Praćenje aluminijumskih spojeva je poseban proces koji se koristi za proizvodnju metalnih delova u različitim sektorima od strane mnogobrojnih kompanija. Jedna od njih je Moldie tvornica aluminijumske litije . Proces sastoji se od lijevanja topline, laganih aluminijumskih spojeva u oblik. Oblik je forma, izrađena od stvari poput čelika, koja može zadržati tekući aluminijum dok ne zatvrdi. Zatim, kada se aluminijum hladni, zatvrdi i uzme oblik oblika. Zbog ovog pristupa, stvaralci mogu da proizvedu komponente koje su traku i tačne, što ga čini izuzetno korisnim.
Na početku, proces pražnjenja aluminijumskih legura u oblogu podrazumeva izradu same oblike. Ovo je Delova od aluminijumskog livenja jedan od ključnih elemenata u procesu. Dizajniranje 3D modela željenog dela se koristi i vrši se pomoću računara i specifičnog softvera. Taj 3D model se koristi kako bi se stvorila obloga koja je vrlo tačna i ponovno upotrebljiva. Kada se obloga dizajnuje, prekriva se posebnim sredstvom za otpuštanje. Ova omotačka je korisna jer se raspušteni aluminijum lako izbacuje nakon što se ohladi i zatvrdi. Obloga se zatim čvrsto zatvara. Nakon toga, povezuje se mašina koja može da ubaci raspušteni aluminijum u oblik unutar oblike brzo i pod velikim pritiskom.
Prednosti korišćenja aluminijumske legure za lisu za litivanje. Aluminijum, na primer, je čvrst, ali neverovatno lagan. To znači da se može koristiti za izradu jachnih delova bez toga što će ih učiniti previše teškim. Takođe, aluminijum se ne štapi, pa može trajati značajno dugo vreme bez štete. Izuzetno dobar je u prenosu topline i struje. To je još jedan razlog zbog koga je aluminijum idealan izbor za komponente koje moraju da izdrže ove elemente. Aluminijum je takođe mekakav i može biti oblikovan i izoblakan u različite oblike. Ova fleksibilnost omogućava proizvođačima da izraze mnoge različite Delovi za litivanje pod pritiskom prilagođene posebnim zahtevima.
Postoji mnogo razloga zbog kojih je praćenje aluminijum-alokacija vrlo popularna tehnika za proizvodnju delova. Jedan od najvećih razloga je taj što omogućava proizvođačima da izrađuju metalne delove brzo i tačno do vrlo detaljnog nivoa. Prometne poslovne procese postaju još značajnije u kontekstu velikih serija proizvodnje, jer mora da se izrađuje hiljadama, ako ne milionima delova, unutar ograničenog vremenskog okvira. Takođe je korisno za manje projekte koji mogu zahtevati prilagođene komponente. To dovodi do povećanja prihvaćanja procesa praćenja jer je visoko ekonomičan.
Pa, u poslednjih nekoliko godina, kompanije su uradile mnogo inovativnih promena u litu aluminijumskih spojeva. Jedan zanimljiv pristup je korišćenje recikliranog aluminijumskeg spoja unutar procesa litanja pod pritiskom. To smanjuje količinu novog aluminijuma koja mora da se izvadi i koristi, što na taj način pomaže u smanjenju otpada povezanih sa proizvodnjom aluminijuma. Ovo je takođe prijateljsko prema okruženju. Drugi, novatorski pristup je korišćenje 3D štampa tehnologije za kreiranje samih formi. Ta preciznija oprema pruža još veću fleksibilnost u proizvodnom prostoru i olakšava postizanje prilagođenih veličina i oblika.
U budućnosti, praćenje litnih spojeva od aluminijuma ima veoma jasnu perspektivu. Kako se ova tehnologija nastavlja da se inovira i razvija, postaje sve efikasnija, ekonomičnije i prijateljskija prema životinju okruženju. Organizacije poput Moldie konstantno pokušavaju da prošire granice tehnologije praćenja. Zbog toga ćemo nastaviti da susrećemo inovativne i uzbuđujuće upotrebe praćenja aluminijumskih spojeva.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
