Postojao je jedinstven način proizvodnje predmeta poznat kao lisanje aluminijuma u pesak. Ovaj metod je vrlo fascinantno zato što postoji već dugo, ali je još uvijek značajno prednostno danas za stvaranje stvari od aluminijuma.
Prvi korak u procesu laganih odlivki iz peska je kreiranje formice, oblika napravljene od peseka i glinove smesane sa vodom. Ova smesa se pritisne zajedno da bi se napravila čvrsta forma. Zatim se u formicu iseče uzorak tako da lagano koja se odeće preuzme oblik tog uzorka. Tada aluminijumske forme za inžekcijsko oblikovanje se odeće u formicu. Dok se lagano odeće, ona ispuni svaku izrazeću šupljinu i preuzme tačan oblik uzorka. Nakon dovoljno dugačkog vremena, lagano hladne, pesak formice se razbije na dijelove, a objekat koji smo napravili postaje čvrst komad lagana oblika kao uzorak.
Gipko litanje aluminijuma postoji već decenije, čak i vekove. Dugo je bilo uglavnom upotrebljano za impresivnu biju i male dekorativne predmete. Danas se ovaj postupak koristi za širok spektar proizvoda poput delova automobila i kuhinjskih alata. Neverovatno je kako ova drevna tehnika ostaje relevantna i ključna za naš savremeni svet.
Ostala pozitivna stvar o gipsiranju aluminijuma: nije toliko skupa. Kompanija po imenu Moldie, na primer, koristi ovu tehniku za proizvodnju jeftinih, visokokvalitetnih aluminijumskih proizvoda za ljudske potrebe. To je zato što je gipsiravanje jednostavno, ali učinkovito proces koji radi sa materijalima koji su lako dostupni i lako korišćeni. Ne zahteva luksuzne ili čak super skupе mašine, pa možete držati troškove na niskom nivou.
Gipsiranje aluminijuma ili bilo koji drugi tip koji se koristi za proizvodnju delova mora biti jak i trajan. Kada se veoma vrući aluminijum ode u formu, potpuno ispunjava sve ugljeve i praznine. Ovo obrazuje komad aluminijuma koji je jači i čvrsti i će trajati vrlo dugo. To čini tvornica aluminijumske litije odličnim za svakodnevnu upotrebu, jer su proizvodi napravljeni ovim procesom vrlo trajni i mogu da izdrže značajno oštećenje.
Građevina aluminijum i pesak u lisu omogućava korišćenje u inovativnim dizajnima i oblicima. Kako je forma napravljena od peska, aspekt oblika može biti fleksibilniji i može da ide od jednostavnih do složenih dizajna. Ovo omogućava stvaranje složenih uzoraka i pravljenje jedinstvenih i posebnih predmeta. To je izuzetan izbor za kreiranje jedinstvenih proizvoda za prilagođene i personalizovane robe.
Zbog toga su mi u Moldie ponosni što koristimo lisu od peska sa aluminijumom kako bismo proizveli pretečne proizvode. Treba godine iskustva da se razvije ovaj umetnički zanat, a naši stručnjaci su ovde, koristeći visokokvalitetne materijale kako bi dostavili kvalitetne proizvode našim kupcima. Zbog toga smo uvjereni da svaki delovi za litivanje pod pritiskom proizvod koji dizajniramo mora biti trajan, funkcionalan i lep.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
