Proizvodnja preciznih dijelova bila je problem za mnoge fabrike. Izrada dijelova koji savršeno staju zajedno je tražila puno vremena, vještine i napore. Aluminijumska gusenja u formi je učinila takve tačne i pouzdane dijelove pristupačnije nego ikada. Naš tim je ponosan što je promenio igru u proizvodnji, pružajući vrhunske usluge aluminijumske gusenje u formi koje doprinose uspehu naših klijenata.
Izuzetno je važno imati prave materijale i najnovije tehnologije kako bi se stvorilo aluminijumske forme za inžekcijsko oblikovanje komponente. Litavanje aluminija daje delove koji nisu samo vrlo tačni nego i izgledaju odlično. To osigurava da je površinsko završenje dobro i da se delovi čvrsto šipaju kada su završeni. Koristimo najnoviju tehnologiju u Moldie-u, osiguravajući da svaki projekt koji izvršimo ispunjava očekivanja naših klijenata. To uključuje sve od izgleda i funkcionalnosti krajnjeg proizvoda do njegove trajnosti.
Litivanje aluminijuma kod Moldie je odličan izbor za razne vrste fabrika. Posebno je korisno za industrije koje proizvode automobile, avione i medicinske uređaje. Prvo, jedna od prednosti litivanja aluminijuma je da je aluminijum čvrst i trajan pa može da izdrži stroga korišćenja bez rizika od sloma. Ponudiće i jaku otpornost na toplinu, što je važno za komponente koje mogu da se zagreju. I aluminijum je lagan, što ga čini odličnim izborom za delove koji moraju biti čvrsti, ali ne previše teški, poput školjaka i motorno blokova.
Proizvodnja delova ranije je uzela mnogo vremena i veština pre nego što je došlo do litivanja aluminijuma. Industrije su morale da zavise od ručnog proizvodnjenja, što je bilo izuzetno ugnježđeno nekad uzrokujući greške. Ali sa litivanjem aluminijuma, fabrike mogu da proizvode delove brzo i precizno. To im omogućava da proizvedu veliki obim komponenata u kratkim rokovima, što zadovoljava tražnju kupaca. The umirući štampac od aluminijuma potpuno su promenile način rada fabrika uz pomoć računarski podržanog dizajna (CAD) i 3D štampe, što je učinilo industrije efikasnijim i produktivnijim nego što su ikada bile; alati kao što je litanje aluminija u formu.
Litanje aluminija u formu koje nudi Moldie nudi mnogo prednosti ako ga izaberete za svoje proizvodne zahteve. Na primer, omogućava veću tačnost, jačinu i značajne uštede. Uopšte, litanje aluminija može da napravi i jednostavne i vrlo složene delove mnogo lakše nego neke druge metode proizvodnje, koje bi inače mogli biti teško izraditi. To takođe pruža vrlo ponovljiv metod, sposoban da proizvodi isti nivo delova jedan put za drugim bez velikog dodatnog naporu. To smanjuje troškove rada i alata, čime postaje najbolji izbor za mnoge firme.
Standardni proces aluminijumske gusenja u formi uključuje četiri koraka: pripremu forme, topljenje metala, gusenje i završnu obradu. Prvo se forma (mold) čisti i na njenim zidovima se primeni lubrifikant. Ovo litog aluminijuma pomaže da se produži životnost forme i smanji iznosenje tijekom procesa gusenja. U sledećem koraku, metal se topi i postaje tekući prije nego što se ubaci u formu. Topli metal se hladí i zakrpe u obliku forme. Nakon što su formirane, komponente se izbacuju iz forme i svi prekosi se uklanjaju putem šarenja ili režanja.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
