No kada fabrike trebaju da proizvode stvari od plastike, one koriste postupak poznat kao inžekcijsko oblikovanje. Ova metoda je vrlo uobičajena jer omogućava fabrikama da efikasno proizvode velike količine plastičnih proizvoda. Kreiranje oblikaPrvi fazu inžekcijskog oblikovanja čini kreiranje oblika. To je metalni blok sa praznim prostorom koji se zove oblik. Ovaj prazan prostor je obrnuti deo onoga što fabrika namenja da proizvede. Kada se oblik pripremi, sledeći korak je da se tekuća plastika ulije u taj prazan prostor. Tekuća plastika se zatim greje dok ne postane dovoljno meka za lijanje, čak i s vrha prsta. Zatim, nakon što se plastika ulije, mora da se hladiti. Kada se ohladi, ošteđe i preuzme oblik obraza. Nakon što se plastika ohladi, fabrika skloni oblik i čvrsti plastični deo je spremn za upotrebu. Baš ovako se proces inžekcijskog oblikovanja nalazi u proizvodnji mnogih običnih predmeta u našem dnevnom životu, poput igračaka, nameštaja, vozila.
Dok bi proizvodnja plastičnih delova ranije trajala dosta dugo, nedavni tehnološki napredci su znatno ubrzali i efikasnijeg učinili proces proizvodnje plastičnih delova! Fabrike sada imaju mašine koje se mogu programirati da proizvedu stotine ili hiljade identičnih komada za nekoliko sati. To im omogućava da brzo proizvode velike količine proizvoda, što je prednost pri ispunjavanju potreba kupaca. Takođe se koriste i robota ruke pored ovih mašina. Robota ruke su sposobne da podignu i pozicioniraju štampalice kao i plastiku, što sve ubrzava još više. Sa napredkom tehnologije, verovatno će se pojaviti još zanimljivijih alata i metoda koji će činiti proizvodnju plastičnih komponenata lakšom i bržom nego u prošlosti.
Jer kada izrađujete dijelove za inžekcijsko oblikovanje, vrlo je važno da se svaki jedan od njih proizvede baš isti. To se zove kontrola kvaliteta. Kontrola kvaliteta je ključni proces jer osigurava da završeni proizvod ispunjava standard kvaliteta kompanije ili očekivanja kupaca. Specijalni senzori praću temperaturu i tlak plastike dok se obličava u fabrikama. Na taj način mogu utvrditi da je sve tačno na mestu. Takođe vrše pažljivu inspekciju završenih dijelova kako bi se uvjerili da nema defekata ili ne savršenosti. Ako otkriju bilo kakve probleme, mogu ih ispraviti prije nego što dijelovi ode ku kupcima. To je važan deo procesa kako bi se osiguralo da je svaki proizvod siguran i efikasan, pa je kontrola kvaliteta ključna.
Dijelovi iz injekcije mogu se proizvesti različitim vrstama materijala. Polipropilen, polietilen i PVC, ili politvinil clorid, su neke od najčešćih materijala. Industralne kemijske tvari — koje fabrike biraju ovisno o njihovoj čvrstoći ili fleksibilnosti i troškovima proizvodnje. Na primer, različiti projekti zahtevaju različite materijale zavisno od namene dijela. Tokom poslednjih nekoliko godina mnoge fabrike koriste reciklirane plastike ili biodegradabilne plastike. To čini izbor više prijateljskim prema životinji, jer smanjuje otpad i zagađenje. Izborom ovakvih materijala, fabrike pomažu u štiti naše planete, praveći kvalitetne proizvode istovremeno brinući o tome kako naša proizvodnja i otpad mogu uticati na okolinu oko nas.
Sa rastućim svestanjem o održivosti, većina fabrika traži rešenja kako bi svoje operacije učinile prijateljnjim prema okruženju. To postižu koristeći biodegradabilne ili reciklabilne plastike, materijale koji manje štete Zemlji. Takođe, neke fabrike koriste mašine koje proizvode dele za inekcijsko oblikovanje na osnovu obnovljivih izvora energije (poput solarnih ili vjetrenih), na primer. Koristeći ove izvore energije, one mogu da smanje uticaj na okruženje. Jedna od kompanija koja se bori sa izazovima održivosti je Moldie: uzimajući sve te važne korake u zaštiti planete, istovremeno nastajući kvalitetne proizvode koji su ljudima neophodni.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
