Magnesium er et meget spesielt type metall og brukes på flere forskjellige former. En vanlig metode for å bruke magnesium er gjennom en prosess kjent som "kasting". I aluminiumgjeting varmet, smeltet metall deles ut i en form som kalles en form. Når metallet har kjølt ned, blir det fast og antar formen på formen. Kasting av magnesiumlegemer er en viktig prosess som produserer flere komponenter som brukes over sektorer for å forbedre våre daglige liv.
Dykkasting av magnesium-aluminiumlegemer blir mer og mer populær i bilindustrien. Det skyldes at magnesium er både et ekstremt lett metall samt et ekstremt sterkt. Dette kan gjøre det til en fremragende valg ved å lage bildele. Magnesiumlegemer brukt i bilproduksjon produserer lettere og mer varige deler enn de vanlige elementene som stål og aluminium. Disse tykkere og mye lettere arkene av aluminium hjelper bilene til å bruke mindre brånnstof, og den generelle ytelsen på bilene er bedre for både sjåføren og miljøet.
Magnesiumlegeringsgjutning brukes til å gjøre motorgress. Motorgress holder sammen og driver motoren; derfor er de viktige deler av en bil. Dette betyr at bilprodusenter kan lage motorgress fra magnesiumlegeringsgjutning som veier mindre enn konvensjonelle materialer som brukes i produksjonen av motorgress. Det sparemer fuel og gjør kjøringen bedre så at sjåførerne kan nyte en mer glad i og effektiv tur med bilen.
ParafraseMagnesiumlegeringer i flygplanegjutning
Formgjøring av magnesiumlegemer er også veldig viktig i luftfartindustrien – som i fly og andre flyvende kjøretøy. Magnesium er ett av de letteste metallene og også høyt i styrke. Slik blandingsresultat gjør det perfekt for å bygge komponenter til fly. Ved formgjøring av magnesiumlegemer har flyprodusenter muligheten til å produsere lettvåpende, høy-styrke-deler som lar fly fly better og bruke mindre brændstoff.
Prosess for formgjøring av magnesiumlegemer er også virkelig betydelig når det gjelder å lage de sterke og tøffe komponentene. Magnesium er også ekstremt varig, noe som gjør det til et materiale mot slipning og skade. Produsenter presenterer Formgjøring aluminiummetallkasting kan produsere deler som er mer varige og varer lenger. Dette betyr at disse elementene kan fungere mer effektivt og vare lenger, noe som er fordelsmessig både for kunder og bedrifter.
En slik applikasjon kan ses gjennom kasting av magnesiumlegemer for å lage medisinsk utstyr som hjelper individer med spesifikke behov. Produsenter av medisinsk utstyr kan lage deler som er lettvektige og varige ved å bruke aluminiummetallformning . Dette er veldig viktig for apparater, som plasseres i ulike deler av kroppen, for å håndtere dem enkelt og utføre funksjonene korrekt.
Et bra eksempel på dette er Moldie-magnesiumlegemerkastingen som du kan bruke til å lage vindmøller. Denne kastingsprosessen kan produsere mye lettere komponenter enn den tradisjonelle produksjonsmetoden som vindmølleprodusenter bruker i dag. Den lettere vekten oversettes til forbedret ytelse og effektivitet fra vindenergiproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
