Formering er en unik metode som mennesker bruker for å produsere mange metallartikler vi møter på daglig basis. Det er et vesentlig prosess som gjør det mulig å lage produkter vi trenger, inkludert bildele, verktøy og til og med medisinske apparater. Magnesium er et ofte brukt metall i denne formingsprosessen. Det er et spesielt materiale fordi det er lett men sterkt. Så formingsprosessen av magnesium involverer å smelte magnesium i en ovn (den varmeste typen av ovn) og deretter gjerne smeltet magnesium inn i en form. A forminjektor er noe som er likt en form som gir metallform til slutt. Følgende tekst vil fortelle deg alle fordeler og ulemper ved bruk av magnesium for gjeting, de ulike teknikkene for magnesiumgjeting, hvordan produsenter sørger for at produktene deres er kvalitetsmessige, og i hvilke industrier magnesiumgjeting brukes.
Bruken av magnesium blir valgt av produsenter av flere grunner. En av de store tingene med magnesium er at det er et relativt lettmettet metall. Dette betyr at det er ideelt for å lage sterke produkter som må forblir lette. For eksempel hjelper magnesiumbiler på å forbruke mindre bensin fordi de veier mindre. Magnesium er likevel et riktig tilgjengelig og lett tilgjengelig metall, som fører til at det blir valgt som et mer kostnadseffektivt produkt for produsenter når de lager forskjellige varer.
Les videre for å oppdage flere grunner til hvorfor magnesiumgjøring ikke er den ultimative materialevalget. Denne egenskapen gjør at arbeidstakere som er involvert i gjøringprosessen må være ekstremt varsomme og sikre at ingen ulykker skjer. Det andre problemet er at magnesium er et veldig reaktivt metall, noe som betyr at det kan reagere lett med andre injeksjonsverktøy materialer. Så hvis magnesiumen ikke blir godt nok beskyttet, kan det roste eller korrodere over tid, noe som kan kompromittere kvaliteten og sikkerheten på produktene det brukes til å lage
Tilskuddsgivere bruker flere teknikker for å sikre at magnesiumgjøring utføres sikkert og riktig. En type prosess kalles sprutforming. Med denne metoden presses smeltet magnesium inn i en spesielt laget form som er designet for delen som produseres. En annen utmerket egenskap ved maskinen er at den oppnår en veldig glad og nøyaktig produktfinalisering – så nøyaktig som det går an.
Til slutt en teknikk kjent som permanent plastformgjører Formgjering bruker en form og har uendelig gjentakelighet. Den er laget for å produsere det samme produktet igjen og igjen. Denne metoden er spesielt fordelsfull for å raskt og økonomisk produsere mange identiske produkter, og derfor har den blitt en vanlig preferanse for produsenter som trenger høyvolumsproduksjon.
En avgjørende aspekt i enhver magnesiumformgjeringsskjema er kvalitetskontroll. Produsenter må utføre grundige sjekker på alle stadier av formgjeringprosessen for å sikre at produkter blir laget etter de høyeste standardene. Dette omfatter å sjekke magnesium selv for å bekrefte dets renhet, og å undersøke formen for å se om den er nøyaktig og konsekvent. Så for å unngå problemer senere i produksjonsprosessen, finnes det kvalitetskontroller.
Gjennom forskjellige industrier som bil, luftfart og medisinsk utstyr, er magnesiumformering vanlig. I bilindustrien er formering av magnesium viktig for å lage lette deler for å forbedre bråndeconomien. Magnesium lar produsenter lage sterke og lette deler, noe som er avgjørende i moderne kjøretøy.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
