Sprutforming av magnesium, har du noen gang hørt om det? Det virker som et komplisert ord, men når du bryter det ned, er det ganske enkelt. Denne moldie trykkstøping av magnesium gjør det mulig å produsere deler som er ekstremt sterke, men likevel utrolig lettvektige. Dette gjøres ved å smelte en metall kalt magnesium og gi det inn i en form, som er formen den væske metallen tar når den kjøles og fastner.
Hvis du skulle veie magnesiummetall, ville du se at det er ett av de letteste metallene som finnes. Det er en del av hva som gjør det virkelig fremragende for å forme komponenter som bør være faste men så lette som mulig. Magnesium er bare 33% lettere enn aluminium og 75% lettere enn stål! Det betyr at magnesiumdeler kan finnes i en stor rekke produkter fra enkle håndholdte enheter som mobiltelefoner til veldig store som fly. Fordi magnesium er ekstremt lettvektig, gjør det det mulig å lage mer bærbare produkter.
I tillegg er magnesium et lett materiale å jobbe med. Dette er et veldig bløtt og skapelig metall, hvilket betyr at det kan formes og modelleres til et utall design. Dette er bra nyheter for designerer og ingeniører som ønsker å bygge deres innovative og kreative produkter for å stå ut i markedet. De kan prøve nye ideer med relativt lite hensyn til materialet.
Luftfart: Magnesiumdeler brukes til å lage viktige komponenter på fly, som landingsgeare og motordeler. Ettersom fly flyr veldig raskt og møter turbulens, må disse delene være veldig sterke. Men de må også være lett nok for at de ikke legger til for mye vekt på flyet, noe som gjør at det flyr mindre effektivt.
I bilsektoren tillater de vekkonservende delene i kjøretøyene, noe som forbedrer bråndstoffforbruket. Dette lar biler kjøre lenger på mindre bråndstoff når komponentene er laget av magnesium. Dette er godt for sjåfører og også for planeten, da det hjelper med å redusere forurensning. Andre komponenter laget med formverk magnesiumformkastingprosess brukes i sikkerhetsfunksjoner, inkludert styringhjul og instrumentbord, som er avgjørende for sjåfør- og passasjertryggheten.
Med CAD kan designere formulere deler i detalj i et 3D-modellformat. Disse modellene kan deretter konverteres til digitale former som vil bli implementert i sprutforming. CNC-maskiner bruker deretter de digitale formene for å nøyaktig produsere deler med minimal avfall. Det betyr at vi ikke bare får bedre deler, men at vi bruker færre ressurser underveis.
Å gjenbruke magnesium er en intelligent valgmulighet da det kan spare omtrent 90 prosent av den tilsvarende energien som ville ha vært nødvendig for å lage nytt magnesium. Dette gjenbrukte magnesiumet kan deretter brukes til å lage nye produkter, reduserer avfall og bevarer verdifulle ressurser. Det er også nyttig for din produsent, moldie magnesiumlegemformgjeng er også ansvarlig for vår miljø.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
