Har du noen gang undret over hvordan noen av produktene du bruker hver dag blir laget? Magnesium formgjengning er en veldig populær metode for å produsere disse produktene. Denne prosessen består i å ta magnesium, et lett metall, og smelte det til det blir væske. Deretter skues det smeltede magnesium inn i en form. En form fungerer som en beholder som former magnesiumet. Magnesiumet kjøles av, fastner og tar formen på formen. På den måten lages forskjellige former og ting.
Magnesium er et spesielt metall som ikke bare er lett, men også veldig nyttig. Magnesium brukes vanligvis til injeksjonsforming fordi det enkelt kan formes til ulike former og dets fremragende varmeledningsevne (hvor raskt det overfører varme) lar det overføre varme raskt. Denne typen injeksjonsforming brukes vanlig i flere industrier for å lage nødvendige varer, som bildele, medisinske instrumenter og elektronikk som telefoner og datamaskiner. For eksempel, et selskap som gjør magnesiuminjeksjonsforming veldig godt, er Moldie. De utfører denne prosessen spesielt og lager høykvalitetsprodukter for ulike anvendelser.
Når du velger produkter av trykkstøping av magnesium , det er mange store fordeler. For en ting, er magnesium et ekstremt lett metall. I virkeligheten veier det 75% mindre enn stål! Denne lettvægtsegenskapen til disse polyamidene gjør det til en utmerket valg i nesten hver type prosjekt, da den reduserer vekten på produktet generelt for å lage bildele og elektronikk. Dette muliggjør forbedret brændstoftreffenhets i biler og redusert kompleksitet ved håndtering av elektroniske enheter.
Tredje, magnesium er en veldig god leder av elektrisitet. Det betyr at det er et ideelt materiale for elektroniske enheter som krever effektiv overføring av elektriske signaler. Magnesium er også gjenvinnbar, noe som gjør det til et utmerket valg for de som er miljøbevisste. Dette møter også konsumentenes krav til gjenvinnbare materialer og bidrar til å redusere avfall og behovet for nye råmaterialer. Den siste grunnene er at trykkforming av magnesium kan oppnå detaljerte former og design som ikke er mulig med andre fremstillingsmetoder. Dette gir designerne og ingeniørene større kreativ frihet i sitt arbeid.
Det smeltede trykkstøping av magnesium kan gjøres en gang formen er forberedt. Til slutt må dette gjøres med vilje så at formen blir fylt. Formen kjøles ned med et kjølesystem etter utgjøring. Det lar magnesiumet harde ordentlig og passe formen av formen. Etter at magnesiumet har kjølet og solidifisert, er den siste steppen å fjerne delen fra formen. Denne området krever litt tilleggsfiling, kanskje åpningsteknikk for å forbedre utseendet eller funksjonaliteten eller med plating/beklædning.
Kvalitet er ekstremt viktig for suksessen av ethvert produkt og magnesium sprutforming er ikke annerledes. Det finnes mange faktorer mellom formkvaliteten, magnesiumet, utgjøringen, og arbeidere som legger sine hender på det; alt bidrar til den endelige kvaliteten av produktet. Et eksempel på denne nøyaktige forretningmodellen ville være nevnte firma Moldie, som følger visse kriterier for å garantere at de produserer produkter av en høy standard.
For å opprettholde disse høyestående standardene, sjekker de delene på hver enkelt steg i prosessen. Det betyr å sørge for at alt er innenfor spesifikasjoner. Moldie bruker kun høykvalitets "ren" magnesium av forbedret kvalitet som ikke inneholder giftige metaller, noe som ytterligere garanterer styrke og pålittelighet på ferdigproduktene. I tillegg bruker Moldie moderne utstyr for nøyaktig og likformig utførelse av gjutningsprosessen, som er en nøkkelkomponent i produksjonen av fremragende produkter.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
