Har du noen gang undret over hvordan noen metallgjenstander lages? Det er et prosess kalt "trykkformering", som kan opprette en betydelig mengde objekter vi bruker daglig, som leker, bildele og til og med noen verktøy. Denne artikkelen er dedikert til en spesiell type Formgjengning som refererer til støping av magnesiumlegemer. Hva er det, og hvilke fordeler gir denne prosessen, og hvor brukes den, og til hvilket formål, hva vil skje med den i fremtiden? La oss lese litt forklart emne.
Hva er støping av magnesiumlegemer?
Magnesium er et lett metall, skinende og sølv-hvit. Det er ett av de letteste metallene i verden. Støping av magnesiumlegemer, en metode for å produsere materialer med hjelp av en form, er en spesial blokk metall der et objekt formes. Procedurer starter med å oppvarme magnesium til en temperatur der det blir væske, en tykk væske. Vi tar varm, smeltet magnesium, og gjør det inn i en form. Vi venter litt tid til vi lar magnesium kjøle i formen. Deretter tar vi formen vekk veldig forsiktig, og hva ser vi? Dette er et objekt identisk med det vi har ønsket.
Fordeler ved bruk av magnesiumlegemer i støping
Det finnes mange gode grunner til å bruke magnesiumlegemer i sprutformingsprosessen Magnesium er veldig lett. Objekter laget av magnesiumlegeme kan være opp til 75% lettere enn objekter laget av stål, aluminium og andre metaller. Hvor lett er det å heve noe som er så mye lettere? Dette gjør at magnesiumlegemet er perfekt for å lage objekter som må være sterke og lettre, som bildele, hvor vekt er avgjørende fordi uten den blir en bil raskere og mer økonomisk.
Grunnen til å bruke magnesiumlegemer er for deres høy styrke og lang varighet. Magnesiumlegemer rost eller korrodere ikke lett og gir høy strekningsevne og ductilitet, hvilket er grunnen til at magnesiumlegemer blir brukt i fly og militærutstyr. I tillegg, Trykkstøping av magnesium kan bli nøyaktig laget del med ulike former eller design som vil passe sammen perfekt.
Kasting av magnesiumlegemer brukes utvidende i mange felter. De brukes vanligvis til å produsere deler for biler og lastebiler, som hjul og motorblokker, som lar kjøretøyet kjøre mer glatt. Dette gjør det også lettere og enklere å håndtere i deler som brukes i elektroniske enheter, som laptopper, planetter og mobiltelefoner. Magnesiumlegeme brukes også til å lage idrettsutstyr, som sykkelrammer, golfklubber osv. Dette lar idrettsutøvere bruke lettere utstyr som ikke hindrer deres aktiviteter.
Magnesium Alloy Die Casting prosessen er veldig sofistikert og krever ferdige hender for å utføre den på riktig måte. Vi må lage en form for det objektet vi ønsker å opprette. Denne formen kan enten være laget av sterkt materiale, som stål eller andre metaller. Når formen er satt, varmes den for å bli klar for neste trinn. Etter at formen har blitt varmet, skuer vi den smeltede magnesiumalloyen inn i formen. Formen åpnes deretter, og magnesiumalloyen, nå kjølt, blir en fast form som passer med formens utseende. Og det er det; når vår magnesiumaloy har kjølt og solidifisert, fjerner vi forsiktig formen og vårt objekt er ferdig og klart til bruk.
Så er det alltid en ny teknologi på vei for trykkformering av magnesium. Ny metoder for å produsere magnesiumlettalloyer og utvikle ny prosessteknologi kan føre til alternative muligheter for å lage slike design mer enkelt og effektivt i fremtiden. Bilsjøen forventes å nytte av denne teknologien. Som flere biler og lastebiler lages av lettvektmaterialer som magnesiumalloy, vil besparelsene i fart og brændstofsforbruk også bidra til å skape raskere, mer brændstofeffektive kjøretøy.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
