Sprutforming er en metode for rask, masseprodusjon av metalldelinger. Fokus på en veldig populær, veldig godt brukt metode innen mange selskaper, særlig bil- og flyproduksjon. Denne teksten vil forklare hvordan sprutforming fungerer, hevde fordeler og ulemper med sprutformingsprosessen, gi råd om hvordan velge riktig materiale for ditt prosjekt, gi tips om å produsere høy kvalitet formgjengning , og gi deg noen grunner til hvorfor sprutforming er en utmærket valg for produktproduksjonen din.
En sprutformingsprosess består i å injisere varmt, væskemetall inn i en form. En form er egentlig en formet beholder som hjelper i å forme delen du trenger. Når metallet blir hyllet inn i formen, kjøles det raskt, noe som fører til at metallet fastner i formens shape. Former lages typisk av et sterkt metallstoff kalt stål. De er designet nøyaktig slik at delene de lager er den riktige størrelsen og overflatene er glatte.
Fordelene ved sprutemaling skiller det fra mange andre prosesser. En nøkkelfordel er at det kan produsere et stort antall deler raskt samtidig som det sikrer høy kvalitet. Å gjøre bare én prøve er en veldig rask prosess. En annen positiv side er at sprutemaling kan utføres ved hjelp av maskiner, noe som reduserer kostnadene for å produsere store mengder varer. Bransjestyrke: høytrykksjøtemetallforming gjør det også mulig å produsere komplekse former med høy nøyaktighet, noe som betyr at delene passer perfekt.
På den andre siden har trykkformstykking også noen ulemper. Kostnaden for å lage disse formene, som kan være dyre i begynnelsen, er et hovedhinder. Det vil si at hvis du bare produserer noen få deler, så er trykkformstykking kanskje ikke den riktige valget. En annen ulempe er at størrelsen og formen på delene du kan gi, er begrenset av størrelsen på dine former.
Når du velger et materiale til din sprutestansform prosjekt, bør du vurdere de fysiske egenskapene til materialet du har tenkt å bruke. Noen ting å tenke på er hvor sterk materialet er, hvor tungt det er og om det motstår rost eller varme. Trykkformsmaterialer hos Moldie. Noen av disse inkluderer aluminium, som er både lett og sterkt, zink, som har korrosjonmotstand, og magnesium, som er veldig sterk men også lettvint.
Disse tipene kan hjelpe deg med å lage høykvalitets Moldie-formstykker. Først og fremst må du designe delene dine samtidig som du tar hensyn til design av sprutformverktyg prosessen. Dette betyr å designe deler som er enkle å forme og som ikke vil kreve mye etterbearbeiding etter at de er formet. Materialet som skal brukes er også ekstremt viktig, og prosessen bør gjennomgå grundig overvåking og kontroll. Hvis du fokuserer på disse aspektene, kan du lage bedre kvalitetsformstykker og unngå å begå vanlige feil.
Hvis du overveier formstykking, bør du ta hensyn til omkostningene forbundet med prosessen, ettersom verktøyet for å lage formene kan være veldig dyrt. Omkostningene ved formstykking kan være høyere opprinnelig, men når du tar hensyn til de lange sikt fordeler, vil du finne at det er en vis decision. Hver høykvalitetsdel kan produseres raskt, hvilket sparer tid og penger på lang sikt. Å velge riktig materiale og optimere prosessparametre vil føre til høykvalitets, økonomiske formstykker.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
