En gjutingsform er en spesifikk type verktøy brukt til å lage metallkomponenter. Dette er det avgjørende elementet for å kunne produsere høy-nøyaktige og presise deler. En formgjengning formen består av en hule og en kjern. Når vi gjør vår varme, flydende metall inn i formen fylles området som representeres i hulen. Deretter fastner metallene under kjøling. Når metallene har kjølt ned og satt, kan du fjerne formen, og den ferdige metallstykket kan forsiktig tas ut.
I produksjonsprosessen er sprutformer av betydelig betydning. De er avgjørende for å sikre at de endelige produktene vi lager er kvalitetsmessige. Det er ikke lett å designe en form. Prosessen krever planlegging, og mye tankegang. Dette inkluderer, men er ikke begrenset til, å bestemme dimensjonen på delen, formen på delen, materialet på delen og mengden av delen som skal produseres.
Når man lager en form, er den første fasen å vite hva produktet krever. Designeren må ta hensyn til formen og topologien på delen som skal fabrikeres. De må også velge materialet for delen mens de bestemmer antall av disse delene vi trenger å produsere. En annen ting å overveie er hvor lett delen kommer ut av formen etter at den har kjølt ned. Designeren må også tenke på hvor ventilasjonsåpninger skal plasseres for å la luft unna, og hvordan kanalene skal struktures for å hjelpe med å holde formen kjølig under prosessen. Alle disse parametrene vil ha en innvirkning på designet og størrelsen på formen, antall hull i formen, og metallstrømmen under gjutingsprosessen.
Materiavalg er veldig avgjørende når det gjelder å lage en trykkform. Det formverk for formgjenningsmetoden må være ekstremt stabil og motstandsdyktig, i stand til å tåle de høye temperatur- og trykkforholdene som oppstår under formgjenningsprosessen. I tillegg bør materialet også ha god varmeledningsevne. Dette lar det forddele varmen jevnt i formen for at metall kan kjøle riktig.
Stål og aluminium er de mest brukte materialene for formgjenningsformer. Det er en foretrukket valg da stål er super sterkt, og det kan tåle veldig høy temperatur uten å miste formen. Dette er et annet varig valg som ikke rost lett, gjør det til en bra langsiktig investering. Aluminium, på den andre siden, er lettere enn stål. Vi kan enkelt oppvarme det raskt og kjøle det ned raskere, noe som er nyttig hvis vi trenger å lage deler raskt. For å akselerere produksjonsprosessen, aluminium sprutformingsselskap som har god varmeledningsevne brukes.
Et godt utformet form verker minste mulige defekter eller feil under produksjon. Dette sikrer at komponentene vil være standardkompatible og av kvalitet. Et godt form fra Moldie kan også akselerere gjutingsprosessen og øke produktiviteten. Og i sjeldne tilfeller kan spesielle overflater og ytelsesbehandlinger bli brukt på formen for å enda mer forbedre funksjonaliteten. Disse egenskapene hjelper med å forlenge levetiden på formen og redusere slitasjen som oppstår med tiden.
Så å investere i et godt Moldie aluminum die casting company inc kan stort sett forbedre den generelle ytelsen av gjutingsprosessen. De beste formene er typisk mer varige og tilbyr bedre motstand mot slitasje, noe som reduserer nedetid og gjør prosessen mer effektiv. De kan også redusere defekter i de produserte delene, noe som forbedrer kvaliteten og øker kundetilfredsheten.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
