Sprutformer er nødvendige komponenter i fabrikkene som produserer en rekke forskjellige produkter. Varer kan gå fra spennende ting som leker, nødvendige Støpingsdeler for biler, til verdifullt gods som smykker. Uten disse unike formene ville det tatt en evighet å lage produkter håndvaskent. Sprutform av moldie brukes til å produsere store mengder deler effektivt og med høy nøyaktighet. Evnen til å lage varer raskt er utrolig nyttig for selskaper, ettersom det lar dem spare både tid og penger samtidig som de produserer høykvalitetsvarer.
Når det gjelder produksjonsprosessen – det er når fabrikker lager ting – er sprutformer sentrale i dette. Disse lar fabrikker produsere varer raskt og effektivt. Uten Støpeform , ville vi ha måttet opprette varer over en mye lengre tidsramme, og å møte markedets krav på produkter ville vært et vanskelig oppdrag. I stedet for å produsere flere varer samtidig, skulle arbeidere ha nød til å lage hver vare én om gangen, noe som er ekstremt tregt. Bedrifter kan fremstille et stort antall varer ved hjelp av sprutemoldsformverk, og dette er nøkkelen til å opprettholde kundenes tilfredshet. Derfor, når disse formverkene brukes av bedriftene, kan de spare tid og penger og sikre at de også former et produkt av god kvalitet.
Det er avgjørende at fabrikkene tar vare på presningsformene for å holde dem i god stand og forlengere deres tjenesteliv. Dette vil involvere regelmessig rengjøring av formene for å fjerne eventuell skremm eller etterlatte materialer, legge til smøringsmiddel for å holde alt glidende raskt, og sørge for trygg lagring når de ikke brukes. Hvis formene blir la ut, kan skader forhindre ved å bruke riktig lagring. «Med hjelp er det også viktig at ansatte sjekker formene etter eventuell slitasje.» Hvis skade oppdages, bør de reparere eller erstatte formene når det er nødvendig. Riktig vedlikehold av formgjengning formene lar bedrifter spare penger på sikt og garanterer at de alltid produserer høykvalitetsprodukter.
Du må også vurdere hvordan formen vil interagere med formgjennomføringssmaskinen. Det er viktig at maskinen kan håndtere størrelsen og varianten av formen som skal brukes. Når selskaper tar hensyn til alle disse faktorene, kan de lage formgjennomføringsformer som oppfyller deres unike behov og bruker dem til å lage de beste produktene mulig.
Datamaskinsimuleringer: Digitale verktøy brukt for å simulere hvordan designene ville ha presteret i virkeligheten, noe som hjelper selskaper å ferdigstille formgjennomføringsformene sine før produksjon. Når disse simuleringsverktøyene brukes, vil bedrifter vite på forhånd om designene deres vil fungere – effektivt sparende tid og penger.
Robotikk og automasjon: Bruken av maskiner for å utføre oppgaver som vanligvis gjøres av mennesker kan bidra til å øke formgjennomføringen og redusere leveringstidene betydelig. Automasjon kan bistå i å minimere feil og akselerere prosessen, hvilket til slutt sparer både tid og kostnader for selskapene.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
