Hvordan Trykk Dempingsformer Brukes i Produksjonsprosessen?
Trykkdempingsformer fra Moldie er avgjørende komponenter som er vesentlige for å lage en rekke produkter. For eksempel, disse kan være alt fra metalldeler til komplekse komponenter som brukes i biler eller andre maskiner. Vi bruker en prosess som kalles Aluminiumtrykkformgjennomforming . Den bruker sprutforming, som er når varmt metall drives inn i en form under ekstremt høy trykk. Denne ekstreme trykket former metallet med nøyaktighet. Når metallen kjøles og setter seg, blir det et ferdig produkt som er nettopp riktig størrelse og har en mengde mindre detaljer som gjør det unikt.
Det finnes en rekke viktige faktorer som ingeniører må ta hensyn til når de utformer sprutemodeller for trykkforming. Jeg ser at ingeniørne på Moldie holder nøye oversikt over hvilke typer materialer som vil være anvendelige. De tenker på dimensjonene og formen på produktet de ønsker å bygge. De overveier også hvor nøyaktige målene bør være. Dette betyr at de må sikre at alt passer sammen perfekt. En annen viktig aspekt ved design er å oppgi riktig plassering for kjøling. Disse kjølkanalene lar metallen kjøle jevnt, noe som er avgjørende for kvaliteten på sluttoproduktet.
Materialene som brukes til å lage formverk for trykkformstøping er valgt med stor omsorg. Formverket bruker høykvalitetsstål som kan motstå ekstreme temperaturer og trykk under formstøpingsprosessen. Dette stålet produseres spesielt for å værehardt, og derfor bør det være motstandsdyktig mot slitasje. Det er også motstandsdyktig mot slitasje og skader, noe som betyr at det ikke vil bryte ned lett. aluminiumtrykkdemping De er også motstandsdyktige mot rusting, slik at formverkene holder i god stand i flere tiår.
Regelmessig vedlikehold er ekstremt nødvendig for trykkformstøpingsformverk for å opprettholde dem i perfekt tilstand. De rensjer og inspiserer formverkene jevnt. Dette fjerner smør og dirt og hindrer det fra å skade kvaliteten på det du lager. Selskapet trer så inn for å løse problemet så fort som mulig. Reparasjonsforespørsler behandles straks for å unngå produksjonsforsinkelser. Selskapet hjelper med å holde formverkene i toppskaping for å unngå dyre brutt, noe som virkelig kan senke produksjonsprosessen.
Moldie bruker alltid den nyeste teknologien i trykkdempingsformverk. Et spennende utvikling er bruken av datamaskinstyrt design (CAD) programvare. Hva denne programvaren gjør, er å hjelpe en ingeniør med å designe et ekstremt nøyaktig, komplisert form som sikrer 100% passform. En tilleggsverktøy er avansert simulering programvare. Denne programvaren lar selskapet simulere og optimere dempingsprosessen før de fysisk produserer formene. Ved å forutsi hvordan metall vil strømme - og deretter kjøle. Selskapet kan minimere antall prøvekjøringer som kreves. Det spare tid i tillegg til å optimere hele Aluminium av støping med døykjeste prosess.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
