Sprutforming er en unik metode for å produsere metallstykker raskt og med betydelig detalj. Ved sprutforming presses smeltet metall inn i en form (kalt en sprut) av den ønskede formen. Dette er en veldig effektiv prosess, ettersom mange deler kan produseres i et veldig kort tidsrom. Å utvikle en sprut er avgjørende for god sprutforming og til slutt kvalitetsprodukter.
Sprutformingsformer er den hovedsaklige delen som brukes i sprutforming. De lages av ekstremt sterke materialer, som stål, som kan tåle høy temperatur. Disse formene, når de er designet riktig, har en lang levetid på flere år, og dette er ganske fordelsmessig for bedrifter som jevntefter trenger å produsere metallkomponenter. The Støpeform design er derfor veldig viktig fordi det gjør det mulig å produsere metalldeler på riktig måte og med den korrekte passingen. Å designe en form krever en tankeprosess og kreativt tenkning utenfor boksen.
Fremstilling av formestykke av metall avhenger hovedsakelig av hvordan formen er designet. Vel-designede former tillater produksjon av høykvalitets metalldeler. Mye går inn i å designe en form. For eksempel må de ta hensyn til størrelsen på delene som skal lages, formen de får, følelsen på delens overflate og koster med å lage formen. Alle disse faktorene kan påvirke ytelsen av formestykkeprosessen.
Det har vært flere nye ideer og innovasjoner innen støp over årene som har forbedret det enda mer. Innovativ teknologi brukes også av selskaper som Moldie for å forbedre designet av støpemaler. Dette lar dem lage presisere maler, og dermed passer delene som avhenger av dem mye bedre. De nye designene kan også strebe mot en kortere produksjonstid, noe som sparer tid. Noen av de fremhevede innovative funksjonene inkluderer nye direkte-ekstruderingsskjeder som kjøler metallet jevnt, samt avanserte dataprogrammer som hjelper designere med å lage nye og mer effektive design. Dette støpingsdeler teknologisk utvikling har gjort det mulig for produsenter å levere høyere kvalitetsprodukter i en redusert tidsramme, til reduserte kostnader.
Effektiv design av formverk er nødvendig for å sikre at de metalldelene som blir laget er nøyaktige og høy kvalitet. Nøyaktighet begynner med å vite nøyaktig hva som trengs i designet. Alle designere må velge egne materialer og produsere formen riktig. Et godt design leder det varme metall gjennom formen og hjelper det til å kjøle jevnt etter at det har blitt løst ut. Denne omtenlige oppmerksomheten på detaljer minimerer feil og garanterer at endeproduktene samsvarer med de nødvendige kravene.
Designet av formverket kan være ett av de største faktorene i kostnaden for å lage delene, også. De må finne måter å levere gode kvalitetsprodukter på en billig måte — det er bare sånn det er, så bedrifter går den billigere og billigere veien. Noen ganske smarte triks for å spare penger er å sørge for at formen har riktige former, holde veggene på formen konstant tykkelse, og vedlikeholde produktionsverktøyene ordentlig. Det Aluminium av støping med døykjeste har potensial til å spare både i produksjons- og arbeidskostnader ved å lage mer komplekse deler gjennom færre steg via bedre designede former.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
