For denne prosessen begynner vi med spesifikke metaller som smelter lett - de kan være noe som aluminium. Vi varmer metallen til den får en varm, flytende form. Den er klar for gjøring når metallen er i flytende tilstand. Deretter gjør vi denne flytende metallet inn i en form. Formen består av to halvdelser som passer sammen perfekt som biter i et puslespill.
Neste trinn er å sørge for at de to komponentene i formen holder godt sammen. Og for å oppnå dette har vi kraftige maskiner som presser de to halvdelsene av formen sammen med mye trykk. Her kommer den 'høytrykks' delen av prosessen til syne. Trykket er superavgjørende, da det tvinger det flytende metallet inn i hver eneste form. Metallet blir nøyaktig den formen vi vil ha det til denne veien. Deretter lar vi formen ligge lukket, og under trykket, venter vi på at metallet skal kjøle ned og bli fast.
Høytrykksformgjengning slik som Moldie Aluminiumtrykkformgjennomforming har mange fordeler. Den viktigste fordelene er at vi kan lage ting veldig raskt og nøyaktig. Dette lar oss forme ganske detaljerte deler med lite ekstra innsats, siden metallene fyller alle de små sprukene i formen. Dette er fremragende hvis vi har store bestillinger, siden vi kan bruke lite tid på å produsere mange identiske installasjonsprodukter.
Men med denne teknologien har vi også noen utfordringer som vi må stå opp til. For det første, må vi være veldig omme på å velge den riktige metallen. Andre metaller er vanskeligere å smelte, og noen av dem har andre egenskaper som gjør dem vanskeligere å jobbe med. Vi må nøye velge den riktige metallen når vi jobber med prosjektene våre. I tillegg må vi sørge for at formen er perfekt hver eneste gang. Hvis formen er defekt, kan endeproduktet vårt ikke ha riktig form eller være sterkt nok, og det kan være fristende.
Det er noe vi setter stor pris på, å jobbe så tett som mulig sammen med våre kunder under designfasen. Vi må vite hva de planlegger og krever i sluttproduktet. Vi bruker avansert programvare og simuleringstøy for å bistå med dette. Disse verktøyene lar oss designe en del som er kompatibel med høytrykksslagting og Støbingslegemer av aluminium og som oppfyller våre kunders krav.
Moldie innoverer konstant og søker etter nye måter å forbedre teknologien vår for å tilby bedre produkter, inkludert Aluminiumsprøyteformverk . En av de interessante områdene vi undersøker er bruk av mer bærekraftige materialer, som gjenbrukt aluminium. Dette minimerer ikke bare miljøfotavtrykket vårt, men blir også en grønnere tilnærming i prosessene våre. Vi ønsker å ta vare på planeten uten å kompromittere med å levere høykvalitetsprodukter.
Et annet veldig spennende innovasjonsområde er bruk av 3D-skriving for dempingene vi bruker i høytrykksformgjering som Moldie Aluminiumgravitasjonsformgjennomforming . Denne nye teknikken kan utvide bruken av 3D-skriving for tilpassede dempinger betydelig mens den samtidig spare både tid og penger.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
