Det finnes så mange forskjellige måter å lage ting av magnesium på at det er noe coolt. En kjent metode kalles magnesiumgjuting. Ved magnesiumgjuting tar du magnesium og oppvarmer det til det smelter. Deretter tar du dette smeltede magnesiumet og gjuter det inn i en form. En form er som en skikkelse eller en beholder som former magnesiumet til den ønskede formen. Vent på at magnesiumet ditt skal kjøle ned og fastne, og du har nå et nytt objekt, formet nøyaktig som din form.
Formen Trykkstøping av magnesium er en utmærket prosess for å lage deler med høy toleranse og nøyaktighet. Dette skyldes at det smeltede magnesiumet, når det gjutes inn i formen, fyller alle de små mellomrommene det kan komme seg inn i inne i formen. Med andre ord: Det lager en perfekt kopi av den formen du ønsker. Og, magnesium er et veldig sterkt metall. Dette gir gjenstander laget ved magnesiumgjuting høy strukturell integritet, slik at de vil vare lenge uten å sprakk eller bli skadet.
Å lage kvalitetsmessige magnesiumformeringer krever stor ferdighet og forståelse. Du må starte med riktig form av magnesium, som kalles en legering. Ulle typer har ulike egenskaper som gjør dem beste for bestemte oppgaver. Når du velger den riktige legeringen, varmes magnesiumen opp til den riktige temperaturen. Denne trinnet er avgjørende fordi Magnesiumlegemformer ikke varmt nok, eller for varmt, vil opprette problemer. Deretter må du hyle det smeltede magnesiumet inn i formen med akkurat riktig fart. Hyl det for fort og det vil buble; for sakte og det vil ikke fylle formen.
I dag, Moldie Magnesiumkastingprosess er en av de mest brukt forminger, anvendt i mange brancher, som luftfart, bilindustri, og elektronikk. I et eksempel blir magnesiumforminger brukt i luft- og romfartsnæringen til å designe komponenter for fly og romskip som må være stabile men ekstremt lette. Og det er viktig, fordi lettere deler gjør at fly flyr bedre.
Med forbedringen i teknologien, teknikkene og metodene som brukes til Magnesiumlegemformgjeng forbedres også. En interessant ny teknikk kalles vakuum-assistert casting. Dette hjelper med å forhindre at bobler blir fanget i det endelige produktet og gjør prosessen av casting ennå sterkere og mer vakker. En helt annen tilnærming er å lage former med 3D-skriving. Dette tillater ennå større nøyaktighet og tilpasning i casting.
Magnesiumcasting har transformert produksjons- og fabrikkprosesser. Det gjør det raskt og effektivt å opprette faste og nøyaktige resultater. Ettersom magnesium er sterkt men likevel lettviktig, kan det gi designere muligheten til å lage ting som ikke var mulig før. Som et magnesiumcasting-selskap, er Moldie stolt av å være en del av denne innovative og spennende plass.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
