Magnesium er en meget særlig type metal og bruges på flere forskellige former. En almindelig metode til at bruge magnesium er gennem en proces kendt som "kastning". aluminiumskasting varmt, smeltet metal skues i en form, der kaldes en kastform. Når metallen har kølet af, bliver den fast og antager formen af kastformen. Kasting af magnesiumalloy er en vigtig proces, der producerer talrige komponenter, der bruges tværs af sektorer for at forbedre vores dagligdag.
Dynekasting af magnesium-aluminium alloy bliver mere og mere populært i bilindustrien. Det skyldes, at magnesium både er et ekstremt let metal samt et ekstremt stærkt metal. Dette kan gøre det til en fremragende valgmulighed ved oprettelse af bildele. Magnesiumalloy brugt i produktion af biler producerer lettere og mere varige dele end de traditionelle materialer som stål og aluminium. Disse tykkere og meget lette aluminiumplader hjælper bilerne med at bruge mindre brændstof, og den generelle ydelse af bilerne er bedre for både føreren og miljøet.
Magnesium alloy casting bruges til at gjøre motorgear. Motorgear holder motoren sammen og driller den; derfor er de vigtige dele af en bil. Dette betyder, at bilproducer kan fremstille motorgear fra magnesium alloy casting, der vejer mindre end de konventionelle materialer, der anvendes i fremstillingen af motorgear. Det sparer brændstof og gør den køretøj ydelse bedre, så chaufførerne kan nyde en mere smooth og effektiv tur med deres bil.
ParafraseMagnesium Alloys i Fly Gjutning
Moldie Magnesium alloy casting er også meget vigtig i luftfartindustrien – som i fly og andre flyvende køretøjer. Magnesium er et af de letteste metaller og samtidig høj i styrke. Sådan en blanding gør det perfekt til at bygge komponenter til fly. Ved at cast magnesium alloy har flyproducenter mulighed for at producere letvejende, højstærke dele, der tillader, at fly flyver bedre og brænder mindre brændstof.
Magnesium alloy casting proces er også virkelig betydelig, når det gælder at lave de stærke og tålmodige komponenter. Magnesium er også ekstremt holdbart, hvilket gør det til et material, der modstandsdygtigt overfor slip og slibring. Producenter fremhæver Moldie aluminiumskasting kan producere dele, der er mere holdbare og varer længere. Dette betyder, at disse elementer kan fungere mere effektivt og vare længere, noget, der er fordelagtigt for både kunder og virksomheder.
Et sådant eksempel kan ses gennem kastning af magnesiumalloyer til fremstilling af medicinske apparater, der hjælper individer med særskilte behov. Fremstiller af medicinske apparater kan producere komponenter, der er letvejende og varige ved at bruge Aluminiummetalludforming . Dette er meget vigtigt for apparater, som befinder sig i forskellige dele af kroppen, for at håndtere dem nemt og udføre funktionerne korrekt.
Et fantastisk eksempel på dette er Moldie-magnesiumalloykastningen, som du kan bruge til at skabe vindmøller. Denne kastningsproces kan producere langt lettere komponenter end den traditionelle produktionsmetode, som vindmølleproducenter bruger i dag. Den lettere vægt oversætter sig i forbedret ydelse og effektivitet fra vindenergifremstilling.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
