Magnesiumsandskylring er en unik proces til at producere varige og langtidsvarende produkter ved hjælp af et metal kaldet Dele til injektion af plast magnesium. Med en lav atommasse er magnesium et letmetall, hvilket gør det nemt at transportere og producere i forskellige formerede komponenter. Disse egenskaber gør magnesium til et bredt brugt materiale til at konstruere mange typer forbrugerprodukter, som vi interagerer med på daglig basis. Denne post dækker fordelene ved støbning af magnesium og hvordan det kan være overlegent i forhold til aluminium, et andet populært metal i produktionen.
Blant de mange store fordele ved magnesiumsprejsning er det faktum, at det tillader meget nøjagtige og præcise Støjtestøtte produkter. Computerprogrammer bruges til at designe formerna, der anvendes i denne proces. Dette betyder, at de udføres med stor omhu, hvilket resulterer i former og størrelser, der er helt præcise. Når produkter produceres i sådanne specifikke former, er de mere ensartede. Hvert produkt er konstant, hvilket giver bedre kvalitet i alt. Disse to faktorer kan være grundlaget for bedre kvalitetsprodukter, hvilket fører til bedre kunder og virksomhedsvekst.
Magnesium modstår også rost bedre end aluminium. Rost skader produkter, der har usikkerheden Aluminiumsformstykkeafkastningsdele af den ydre verden eller fugtighed. Aluminium kan endda korrodere, hvis et produkt bliver vådt - men magnesium er meget mere modstandsdygtigt over for denne slags skade. Magnesium kan også belægges eller plateres for at gøre det endnu mere modstandsdygtigt over for rost, hvilket er en stor fordel for produkter, der vil blive udsat for forskellige vejrforhold.
Formgietning af magnesium bruges på store skalaer i bilindustrien. Det skyldes, at magnesium er Magnesiumstøbte dele ideelt til at producere lette og stærke komponenter til køretøjer. Men når de vælger magnesiumsandskylring, har producenter dele med forskellige egenskaber, der ikke kun er stærkere, men også lettere og nemmere at arbejde med end deres jern- og aluminiummodstandere. Dette er nødvendigt i forhold til sikkerheden og effektiviteten i biler.
Ikke kun er denne magnesiumsandskylring stærk og fleksibel, men den sparer også penge. På grund af magnesiums letvægtighed Zamak støbte dele er transportomkostningerne lavere end ved tyngere metaller som aluminium eller stål.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
