Har du nogensinde overvejet, hvordan nogle metalgenstande laves? Det er en proces kaldet "støbning", som kan skabe en lang række genstande, vi bruger dagligt, såsom legetøj, bildele og endog nogle værktøjer. Denne artikel er dedikeret en særlig type formgivnings som henviser til støbning af magnesiumalloy. Hvad er det, og hvilke fordele giver denne proces, og hvor bruges den, og til hvilket formål, hvad vil der ske med den i fremtiden? Læs lidt forklaret emne.
Hvad er støbning af magnesiumalloy?
Magnesium er et let metal, glimtende og sølv-hvidt. Det er ét af de letteste metaller i verden. Støbning af magnesiumalloy, en metode til produktion af materialer med hjælp af en form, er en særlig metalblok, hvor et objekt dannes. Proceduren starter med at opvarme magnesium til en temperatur, hvor det bliver væsket, en tyk væske. Vi tager det varme, smeltede magnesium og hælder det i en form. Vi venter et stykke tid indtil vi lader magnesium køle i formen. Så tager vi formen væk meget omhyggeligt, og hvad ser vi? Dette er et objekt identisk med det, vi har ønsket.
Fordele ved magnesiumalloy i støbning
Der er mange gode grunde til at bruge magnesiumalloy i formstykkeafkastningsprocessen magnesium er meget let. Objekter lavet af magnesiumalloy kan være op til 75% lettere end objekter lavet af stål, aluminium og andre metaller. Hvad en lettelse er det at løfte noget så meget lettere? Dette gør magnesiumalloyet perfekt til at skabe objekter, der skal være stærke og lette, såsom bildele, hvor vægt er afgørende, for uden det er en bil hurtig og økonomisk.
Årsagen til, at du bør bruge magnesiumlegering, er dets høje styrke og længe varighed. Magnesiumlegeringer rost eller korrodere ikke let og giver høj trækfasthed og ductilitet, hvilket er grunden til, at magnesiumlegeringer bliver brugt vidt omfattende i fly og militæroudstyr. Desuden, magnesiumformstøbning kan skabes præcist med forskellige former eller design, der vil passe seemløst sammen.
Kastning af magnesiumalloyer bruges bredt i mange områder. De anvendes ofte til produktion af bil- og lastbilkomponenter såsom hjul og motorblokке, som gør det muligt for køretøjet at køre smooth. Dette gør det også lettere og nemmere at håndtere i komponenter, der bruges i elektroniske apparater såsom laptopcomputere, tablets og mobiltelefoner. Magnesiumalloy bruges også til fremstilling af sportsudstyr som cykelrammer, golfklubber osv. Dette gør det muligt for sportsfolk at bruge lettere udstyr, der ikke hindrer deres aktiviteter.
Magnesium Alloy Die Casting-processen er meget sofistikerede og kræver færdige hænder for at udføre den korrekt. Vi skal lave en form for det objekt, vi ønsker at skabe. Denne form kan enten være lavet af et stærkt materiale, såsom stål eller andre metaller. Når formen er sat, varmes den for at få den klar til næste trin. Efter at have varmet formen, hælder vi den smeltede magnesiumalloy ind i formen. Formen åbnes derefter, og magnesiumalloyen, der nu er kølet, bliver til en fast masse, der matcher formens skikkelse. Og det er det; når vores magnesiumalloy er kølet og er blevet fast, fjerner vi forsigtigt formen, og vores objekt er færdig og klar til brug.
Så er der altid en ny teknologi på vejen for støbning af magnesium. Nye metoder til produktion af magnesiumletmetaller og udvikling af ny processteknologi kan muligvis skabe alternative muligheder for fremstilling af sådanne design mere nemt og effektivt i fremtiden. Dækkerindustrien forventes at få fordel af denne teknologi. Da flere biler og erhvervsfordon fremstilles af letvejere materialer som magnesiumlegering, vil besparelserne inden for hastighed og brændstofforbrug også hjælpe med at skabe hurtigere, mere brændstofeffektive køretøjer.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
