Formstøbning er en metode til hurtig, masseproduktion af metaldele. Fokus på en meget populær, meget brugt metode inden for mange virksomheder, særligt inden for bil- og flyproduktion. Denne tekst vil forklare, hvordan formstøbning fungerer, fremhæve fordelene og ulemperne ved formstøbningsprocessen, give råd om, hvordan man vælger det rigtige materiale til dit projekt, give tips til at producere høj kvalitet formgivnings , og give dig nogle grunde til, hvorfor formstøbning er en fremragende valgmulighed for din produktionsproces.
En formstøbningsproces består i at injicere varm, væskemetallisk metal ind i en form. En form er i bund og grund et dannet beholder, der hjælper med at danne delen, du har brug for. Når metallene er hældt ind i formen, køles de hurtigt, hvilket resulterer i, at metallene solidificerer i formens skikkelse. Former laves typisk af et højstyrkemetal, der kaldes stål. De er nøjagtigt designet, så de dele, de producerer, er den korrekte størrelse, og overfladerne er glatte.
Fordelene ved sprøjteformning sætter den fra mange andre processer. En nøglefordel er, at den kan producere et stort antal dele meget hurtigt, samtidig med at der sikres høj kvalitet. At lave endda kun én prøve er en meget hurtig proces. En anden positiv side er, at sprøjteformning kan udføres ved hjælp af maskiner, hvilket reducerer omkostningerne ved at producere store mængder varer. Branchestyrke: højtryksstøbning gør det også muligt at producere komplekse former med høj præcision, hvilket betyder, at dele passer perfekt.
På den anden side har tryksmeltning også nogle ulemper. Omkostningerne ved at lave disse former, som kan være dyre i begyndelsen, er et primært hindringsfelt. Hvilket betyder, hvis du kun producerer et par dele, er tryksmeltning måske ikke den rigtige valgmulighed. En anden ulempe er størrelsen og formen på de dele, du kan give ud, da de begrænses af størrelsen på dine former.
Når du vælger et materiale til din formgivningsform projekt, bør du overveje de fysiske egenskaber ved materialet, du har til hensigt at bruge. Nogle ting at tænke på er, hvor stærkt materialet er, hvor tungt det er og om det er modstandsdygtigt mod rugg eller varme. Tryksmeltningsematerialer hos Moldie. Nogle af disse omfatter aluminium, der både er let og stærkt, zink, der har korrosionsmodstand, og magnesium, der er meget stærkt men også let.
Disse tips kan hjælpe dig med at skabe høj kvalitet på Moldie formstykker. Først og fremmest skal du designe dine dele, mens du tager hensyn til design af støbningsskabe processen. Dette betyder at designe dele, der er nemme at forme og som ikke vil kræve omfattende afslutningsarbejde, efter de er castet. Materialerne, der skal bruges, er også ekstremt vigtige, og processen bør grundigt overvåges og kontrolleres. Hvis du fokuserer på disse aspekter, kan du skabe bedre kvalitetsformstykker og undgå at begå almindelige fejl.
Hvis du overvejer formstykkeskabelse, skal du sikkert tænke på omkostningerne i forbindelse med processen, da værktøjerne til at skabe formerne kan være meget dyre. Omkostningen af formstykkeskabelse kan være højere oppefra, men når du tager højde for de langsigtede fordele, vil du finde, at det er en vis decision. Hver høj-kvalitetsdel kan produceres hurtigt, hvilket sparer tid og penge på lang sigt. At vælge det rigtige materiale og optimere procesparametre vil resultere i høj-kvalitets, økonomiske formstykker.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
