En slipningsform er en bestemt type værktøj, der bruges til at skabe metalkomponenter. Dette er det afgørende element, så vi kunne produceres med høj præcision og nøjagtige dele. En Formgivnings formen består af en hulrum og en kerne. Når vi gør vores varme, væske metal ind i formen, fylder det området, der er repræsenteret i hulrummet. Efter det solidificerer metallene under køling. Når metallene har kølet ned og sat, kan du fjerne formen, og den færdige metaldel kan behandles forsigtigt ud.
I producereprocessen er støbingsformer af betydelig betydning. De er afgørende for at sikre, at de endelige produkter, vi laver, er kvalitet. Det er ikke let at designe en form. Processen kræver planlægning og meget tænkning. Dette inkluderer, men er ikke begrænset til at træffe beslutning om dimensionen af delen, formen på delen, materialet på delen og mængden af dele, der skal produceres.
Når man laver en form, er den første fase at vide, hvad produktet kræver. Designeren skal overveje formen og topologien på det del, der skal fremstilles. De skal også vælge materialet til delen, samtidig med at afgøre antallet af disse dele, vi skal producere. En anden ting at tage højde for er, hvor let delen kan trækkes ud af formen, når den er kølet ned. Designeren skal også overveje, hvor ventilationsåbninger placeres for at ladde luft slippe ud, og hvordan kanalerne struktureres for at hjælpe med at holde formen kølig under processen. Alle disse parametre vil have indvirkning på designet og størrelsen af formen, antallet af huller i formen og metallens strømning under kastprocessen.
Materialevalg er meget kritisk, når det gælder at lave en trykforgingsform. Det Støbningsskabe skal være ekstremt stærk og modstandsdygtig, i stand til at klare de høje temperaturer og tryksforhold, der opstår under formgivningsprocessen. Desuden bør materialet også have høj termisk ledningsevne. Dette gør det i stand til at fordele varme jævnt i formen, så metallen kan køle korrekt.
Stål og aluminium er de mest brugte materialer til formgivningsformer til injektionsformning. Det er en foretrukket valgmulighed, da stål er super stærkt og kan klare meget høje temperaturer uden at miste sin form. Dette er endnu en holdbar mulighed, der ikke rostner let, hvilket gør det til en fremragende langsigtede investering. Aluminium er på den anden side lettere end stål. Vi kan nemt varme det op hurtigt og køle det ned hurtigere, hvilket er nyttigt, hvis vi skal lave dele hurtigt. For at forhaste produktionen, aluminiumstøbningsvirksomhed som har god termisk ledningsevne, bruges.
Et godt designet form minimerer fejl eller fejl under produktion. Dette sikrer, at komponenterne vil være standard-overholdende og af høj kvalitet. Den gode form fra Moldie kan også forhaste slipningsprocessen og forøge produktiviteten. Og i sjældne tilfælde kan specielle coatings og overfladebehandlinger anvendes på formen for at yderligere forbedre dens funktionalitet. Disse funktioner hjælper med at forlænge formens levetid og mindske udsliden med tiden.
Således er investering i en god Moldie Aluminum die casting company inc kan styrke den samlede ydelse af slipningsprocessen betydeligt. De bedste former er typisk mere varighedsstærke og tilbyder forbedret udslitsmodstand, hvilket reducerer nedetid og gør processen mere effektiv. De kan også reducere fejl i de fremstillede dele, hvilket forbedrer kvaliteten og øger kundetilfredshed.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
