Der findes en særlig metode til at fremstille former af aluminium, kaldet aluminiumsskylle. Dette er en meget betydningsfuld proces, da der er visse typer af former, der kan være meget vanskelige eller endda umulige at fremstille på normale maskiner. Moldie anvender de nyeste værktøjer og udstyr for at sikre, at de producerer robuste, visuelt attraktive indsætningsdele i hvert enkelt tilfælde. Med alt sådanne høj kvalitet opgaver vil deres ingeniører og arbejdstagere arbejde i hold, således at hver lille del kommer ud perfekt
Denne legering er virkelig effektiv, men hvis du kun bruger en standardmetode, kan du måske ikke sværge denne legering. Med den nyeste teknologi til rådighed kan de producere de nødvendige værktøjer og former for at gøre opkastning mulig. Formerne er faktisk meget præcise, fordi disse former, der består af meget meget, sikrer at alle dele bliver kvalitetsdele og passer godt sammen.
Moldie's arbejde er også unikt i, at det er i stand til at generere komplicerede former med en høj grad af præcision. Før de nogensinde fremstiller et stykke, designer de dets dimensioner i ekstrem detalje på en computer for at oprette et 3D-model. Sådanne modeller kan være yderst nyttige, fordi de praktisk talt former, hvordan prototypeerne bliver designet. Det betyder, at hver eneste komponent er identisk med modellen og opfylder alle nødvendige plastikstøbningsvirksomhed kvalitetsniveauer
Ingeniørerne hos Moldie samarbejder med kunderne for at definere deres nøjagtige krav. De bruger tid på at forstå deres kunders behov og udvikler tilpassede løsninger for dem. De tager højde for mange aspekter, såsom hvordan delen skal bruges og hvilken slags testing der er ideal for at sikre, at den fungerer. Når ingeniørerne har kartlagt alt, vælger teknikerne de bedste værktøjer og teknikker for at få delene præcist som de skal være.
Moldie kan lave tilpassede aluminiumsdeler specifikt tilpasset dine plastekstrusion behov. De samarbejder tæt med dem for at afgøre deres mål og derefter skabe tilpassede løsninger, der opfylder deres unikke krav. De kan fremstille komponenter i enhver størrelse og stil, der er mulig, og tilbyde omfattende afslutningsmuligheder, så kunderne modtager præcist det, de ønsker.
Moldies fleksibilitet er et stærkt punkt for dem, da det gør dem i stand til hurtigt at ændre kurs, hvis kunderne kommer med nye anmodninger. Hvis en kunde har brug for noget andet eller har en ny ide eller nyt koncept, kan Moldie tilpasse sig disse ændringer. Tidlig levering af produkter til en rimelig pris er en vigtig aspekt af virksomheden, der er afgørende for at opbygge sunde relationer med kunder. De er stolte af at skabe tilpassede løsninger, der perfekt passer til deres kunders krav.
Når man gennemgår Moldies produktionsproces, tillader det kortere veje, hvilket sparer penge. De udnytter avanceret teknologi og intelligente metoder for at fremstille komponenter effektivt og kostnadsfæktigt. Moldie søger konstant at forbedre sig på alle måder for at være bedre, billigere og generelt bedre for kunden.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
