Formstøbning er en unik metode til at producere metaldele hurtigt og med betydelig detalje. Ved formstøbning tvinges smeltet metal ind i en form (kaldet en form) af den ønskede form. Dette er en meget effektiv proces, da mange dele kan produceres på et meget kort tidspunkt. At udvikle en form er afgørende for god formstøbning og udløber kvalitetsprodukter.
Formstøbningsformer er det hovedsagelige element, der bruges i formstøbning. De laves af ekstremt stærke materialer, såsom stål, der kan klare høj temperatur. Disse former, når de er designet korrekt, har en lang levetid på flere år, og dette er ganske fordelagtigt for virksomheder, der regelmæssigt har brug for at generere metalkomponenter. The Støbningsform design er derfor meget vigtigt, fordi det gør det muligt at producere metaldele på den rigtige måde og med den korrekte placering. At designe en formkrystal kræver en tankeproces og ud af boksen tænkning.
Formstøbning af metal ved hjælp af form successfully afhænger primært af måden, formen er designet på. Vel-designede former gør det muligt at producere høj kvalitet metaldele i store mængder. Der går meget ind i at designe en form. For eksempel skal de tage hensyn til størrelsen på de dele, der skal laves, formen de vil antage, følelsen af delens overflade og omkostningerne ved at lave formen. Alle disse faktorer kan påvirke ydelsen af formstøbningen.
Der har været flere nye ideer og innovationer inden for støbning gennem årene, som har forbedret det endnu mere. Innovativ teknologi bruges også af virksomheder såsom Moldie for at forbedre designet af støbformer. Dette giver dem mulighed for at designe mere præcise former, og dermed passer de dele, der afhænger af dem, meget bedre. De nye design kan også sigte mod en kortere produktionstid, hvilket sparer tid. Nogle af de fremtrædende innovationer omfatter nye direkte-ekstrusionskanaler, der køler metallene ligeligt, samt avancerede computerprogrammer, der hjælper designerne med at skabe nye og mere effektive design. Dette Støjtestøtte udvikling af teknologien har gjort det muligt for producenter at levere produkter af højere kvalitet i et kortere tidsrum og til lavere omkostninger.
Effektiv design af støbninger er nødvendig for at sikre, at de metaldele, der oprettes, er præcise og af høj kvalitet. Præcision begynder med at vide præcist, hvad der kræves i designet. Alle designer skal vælge passende materialer og fremstille formen korrekt. Et godt design guider det varme metal gennem formen og hjælper det med at køle ligegladt, når det er udfoldet. Denne omhyggelige opmærksomhed på detaljerne minimerer fejl og garanterer, at slutproduktet overholder de nødvendige krav.
Designet af støbningen kan også være en af de største faktorer i omkostningerne ved at oprette dele. De skal finde måder at levere gode kvalitetsprodukter på en billig måde - sådan er det bare, så virksomheder går den billigere og billigere vej. Nogle ret smarte tricks til at spare penge er at sørge for, at formen har de rigtige former, holde vandene i formen på konstant tykkelse og vedligeholde produktionsværktøjerne korrekt. Det Aluminiumsformstykkeafkastningsdele har potentiale for at spare både i produktions- og arbejdsomkostninger ved at skabe mere komplekse dele gennem færre trin via bedre designede former.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
