Til dette proces starter vi med specifikke metaller, der smelter let - det kan være noget som aluminium. Vi varmer metallene indtil de får en varm, flydende form. Det er klar til at blive gjort om til væskeform. Herefter skælver vi denne flydende masse ind i en form. Formen består af to halve, der passer sammen perfekt som en puslespil-stykke.
Næste trin er at sikre, at de to komponenter i formen forbliver tæt sammen. Og for at opnå dette har vi kraftige maskiner, der presser de to halve af formen sammen med stor tryk. Her kommer den 'højtryks' del af processen ind i billedet. Trykket er super-vigtigt, da det tvinger den flydende masse ind i hver eneste form. Metallen bliver præcist den form, vi ønsker den at være på denne måde. Vi lader derefter formen forblive lukket og under trykket, mens vi venter på, at metallene køler ned og solidificerer.
Højtryksslagforming såsom Moldie Aluminiumtrykformludforming har mange fordele. Den vigtigste fordel er, at vi kan lave ting meget hurtigt og nøjagtigt. Dette giver os mulighed for at forme meget detaljerede dele med lidt ekstra indsats, da metallene fylder alle de små luft mellem formerne. Dette er fremragende, hvis vi har store ordrer, da vi kan bruge en lille del af tiden på at producere mange identiske installationsprodukter.
Men med denne teknologi har vi også nogle udfordringer, som vi skal stå op mod. For det første skal vi være meget omhyggelige i vores valg af den rigtige metaltype. Andre metaller er mere vanskelige at smelte, og nogle af dem har andre egenskaber, der gør dem mere udfordrende at arbejde med. Vi skal nøje vælge det rigtige metal, når vi arbejder på vores projekter. Desuden skal vi sikre os, at formen er perfekt hver eneste gang. Hvis formen er defekt, risikerer vores endelige produkt ikke at være korrekt formet eller stærkt nok, og det kan være frastøtende.
Det er noget, vi sætter stor pris på, nemlig at arbejde så tæt som muligt sammen med vores kunder under designfasen. Vi skal vide, hvad de har planlagt og kræver i slutproduktet. Vi anvender avanceret software og simulationsværktøjer til at hjælpe med dette. Disse værktøjer giver os mulighed for at designe en del, der er kompatibel med højtryksstøbning og Støbingslagger af aluminium og som opfylder vores kunders krav.
Moldie innoverer konstant og søger nye måder at forbedre vores teknologi for at levere bedre produkter, herunder Aluminiumspræget former . En af de interessante områder, vi undersøger, er brugen af mere bæredygtige materialer, såsom genbrugt aluminium. Dette mindsker ikke kun vores miljøpåvirkning, men gør også vores processer grønnere. Vi ønsker at tage højde for planeten uden at kompromisse med at levere højkvalitetsprodukter.
Et andet meget spændende innovationsområde er brugen af 3D-printning til formerne, vi bruger i vores højtryksstøbning som Moldie Aluminiumgravitationsformludforming . Denne nye teknik kan betydeligt udvide anvendelsen af 3D-printning til skræddersyettes formerede, samtidig med at der spares både tid og penge.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
