Der findes så mange forskellige måder at lave ting af magnesium på, at det er noget fedt. En kendt metode kaldes magnesiumformning. Ved magnesiumformning tager du magnesium og opvarmer det indtil det smelter. Derefter tager du dette smeltede magnesium og hælder det i en form. En form ligner en skikkelse eller en beholder, der former magnesiumet til den ønskede form. Vent på, at dit magnesium køler ned og fastnes, og du har nu et nyt objekt, formet præcist som din form.
moldie Magnesiumformstøbning er en fremragende proces til at skabe dele med høj tolerance og nøjagtighed. Dette skyldes, at det smeltede magnesium, når det hældes i formen, vil udfylde hver eneste lille mellemrum, det kan komme ind i inde i formen. Med andre ord: Det laver en perfekt kopi af den skikkelse, du ønsker. Og, magnesium er et meget stærkt metal. Dette giver genstande, der er skabt ved magnesiumformning, høj strukturel integritet, så de vil vare længe uden at sprække eller blive skadet.
At lave højkvalitets magnesiumskninger kræver stor færdighed og forståelse. Du skal starte med den rigtige form for magnesium, som kaldes en legeme. De forskellige typer har forskellige egenskaber, der gør dem ideelle til bestemte opgaver. Når du har valgt det korrekte legeme, varmer du magnesiumet op til den rigtige temperatur. Denne trin er afgørende, fordi Magnesiumlegemeformning ikke varm nok eller for varm vil skabe problemer. Derefter skal du hylde det smeltede magnesium i formen med netop den rigtige hastighed. Hylde det for hurtigt, vil det blive boble; for langsomt, og det vil ikke udfylde formen.
I dag, Moldie Magnesiumstøbning proces er en af de mest brugte skninger, anvendt i mange brancher, såsom luftfart, automobilindustrien og elektronikken. I et eksempel bruges magnesiumskninger i luft- og rumfartsindustrien til at designe komponenter til fly og rumfartskraftværk, der skal være stabile men ekstremt letvejende. Og det er vigtigt, fordi lettere dele gør fly flyver bedre.
Med forbedringen af teknologien forbedres også teknikkerne og metoderne, der bruges til Magnesiumlegeme sprøjteformning også bliver forbedret. En interessant ny teknik kaldes vakuum-assisteret casting. Dette hjælper med at undgå bobler, der bliver fanget i det endelige produkt, og gør castingsprocessen endnu stærkere og mere smuk. En helt anden tilgang er at lave former med 3D-printning. Dette giver endnu større præcision i form og tilpasning under casting.
Magnesiumcasting har revolutioneret produktionen og fabriksprocesserne. Det gør det hurtigt og effektivt at skabe faste og nøjagtige resultater. Da magnesium er stærkt, men samtidig let, kan designerne skabe ting, der aldrig før var mulige. Som et magnesiumcastingfirma er Moldie stolt af at være en del af denne innovative og spændende plads.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
