Forgning er en unik metode, som mennesker bruger til at fremstille mange af de metalgenstande, vi møder på daglig basis. Det er et afgørende proces, der gør det muligt at producere produkter, vi har brug for, herunder bildele, værktøjer og endda medicinske apparater. Magnesium er et hyppigt brugt metal i denne forgningsproces. Det er et særligt materiale, fordi det er let men stadig stærkt. Således involverer processen med magnesiumforgning at smelte magnesium i en ovn (den højeste varme ovn) og derefter hælde det smeltede magnesium i en form. A formindsprøjte er noget lignende et former, der giver metallene deres endelige form. Følgende tekst vil fortælle dig alle for- og nackager ved brugen af magnesium til kasting, de forskellige teknikker for magnesiumkasting, hvordan producenter sikrer at deres produkter er af høj kvalitet, og i hvilke industrier bruges magnesiumkasting.
Brugen af magnesium vælges af producenterne af flere grunde. Et af de store fordele ved magnesium er, at det er et relativt letmetallisk metal. Dette betyder, at det er ideelt til at skabe robuste produkter, der skal være letvejrende. For eksempel hjælper magnesiumbiler med at forbruge mindre brændstof, fordi de vejer mindre. Magnesium er ligeledes et omfattende og nemt tilgængeligt metal, hvilket fører til dets valg som et billigere produkt for producenterne, når de skaber forskellige varer.
Læs videre for at opdage flere grunde til, hvorfor magnesiumformning ikke er det ultimative materialevalg. Denne egenskab gør, at arbejderne, der er involveret i formningsprocessen, skal være ekstremt forsigtige og sikre, at der ikke sker nogen ulykker. Det andet problem er, at magnesium er et meget reaktivt metal, hvilket betyder, at det kan reagere let med andre injektionsværktøj materialer. Så hvis magnesium ikke beskyttes ordentligt, kan det over tid røde eller korrodere, hvilket kan kompromittere kvaliteten og sikkerheden af de produkter, det bruges til at lave
Producenter anvender flere teknikker for at sikre, at magnesiumformning udføres sikkert og korrekt. En type proces kaldes sprøjteformning. Med denne metode presseres smeltet magnesium ind i en særlig lavet form, som er specifikt designet til det stykke, der produceres. En anden fremragende egenskab ved den bestemte virksomhedsmaskine er, at en meget glad og nøjagtig produktfinish – så nøjagtig som det kan fås – opnås.
Til sidst en teknik kendt som permanent plastisk formgører formstøbning anvender en form og har uendelig gentagelighed. Den er beregnet til at producere det samme produkt igen og igen. Denne metode er særlig fordelagtig for hurtigt og økonomisk at producere mange identiske produkter, og derfor er den blevet en almindelig præference for producenter, der kræver højproduktion.
Et afgørende aspekt i enhver magnesiumformstøbningsproces er kvalitetskontrol. Producenter skal udføre grundige kontroller på alle faser af formstøbningsprocessen for at sikre, at produkterne fremstilles efter de højeste standarder. Dette indebærer at tjekke magnesiumet selv for at bekræfte dets renhed og at undersøge formen for at se, om den er nøjagtig og konsekvent. Så for at undgå problemer senere i produktionsprocessen, foretages der kvalitetskontroller.
Gennem forskellige industrier som automobil, luftfart og medicinsk udstyr er magnesiumforgning almindelig. I automobilbranchen er automobil-magnesiumforgning vigtig for at fremstille lette dele for at forbedre brændstoføkonomien. Magnesium gør det muligt for producenter at lave stærke og lette komponenter, som er afgørende i moderne køretøjer.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
