Støbning af magnesium, har du nogensinde hørt om det? Det lyder som et kompliceret ord, men når du deler det op, er det ret simpelt. Denne moldie magnesiumformstøbning gør det muligt at producere dele, der er ekstremt stærke, men samtidig udmærket lette. Dette sker ved at smelte et metal kendt som magnesium og hælde det ind i en form, som det væske metal tager, når det køler og fastnes.
Hvis du skulle veje magnesiummetallet, ville du se, at det er ét af de ligtede metaller derude. Det er en del af, hvad der gør det virkelig fremragende til at forme komponenter, der bør være faste, men så lette som muligt. Magnesium er kun 33% lettere end aluminium og 75% lettere end stål! Det betyder, at magnesiumdele kan findes i en stor række produkter fra simple håndholdte enheder som mobiltelefoner til meget store ting som fly. Fordi magnesium er ekstremt let, gør det det muligt at oprette mere portable produkter.
I tillegg er magnesium et let materiale at arbejde med. Dette er et meget blødt og skælbart metal, hvilket betyder, at det kan formes og smides til en myriade af design. Dette er godt nyheder for designer og ingeniører, der ønsker at bygge deres innovative og kreative produkter for at fremtræde på markedet. De kan prøve nye ideer med relativt lidt hensyn til materialet.
Luftfart: Magnesiumdele bruges til at fremstille vigtige komponenter på fly, såsom landingsgear og motordele. Da fly flyver meget hurtigt og møder turbulence, skal disse dele være meget stærke. Men de skal også være lette nok, så de ikke tilføjer for meget vægt til flyet, hvilket ville gøre det mindre effektivt i flyveoperationen.
I automobilsektoren tillader de vægtsparende dele i køretøjer, hvilket forbedrer brændstofforbrug. Dette gør, at biler kan køre længere med mindre brændstof, når komponenter er lavet af magnesium. Dette er godt for både kørefolk og planeten, da det hjælper med at reducere forurening. Andre komponenter lavet med formgiver magnesiumformstøbning proces bruges i sikkerhedsfeatures, herunder styrebord og instrumentbord, som er afgørende for førers og passagers sikkerhed.
Med CAD kan designerne formulere dele i detaljer i et 3D-modelformat. Disse modeller kan derefter konverteres til digitale former, der vil blive implementeret i støbningen. CNC-maskiner bruger derefter de digitale former til at præcist producere dele med minimal affald. Det betyder ikke kun, at vi får bedre dele, men også, at vi bruger færre ressourcer undervejs.
At genanvende magnesium er en intelligent mulighed, da det kan spare omkring 90 procent af den energi, der ellers ville være nødvendig for at producer nyt magnesium. Dette genbrugte magnesium kan derefter bruges til at skabe nye produkter, hvilket reducerer affald og bevarer værdifulde ressourcer. Det er ikke kun nyttigt for din producent, moldie magnesiumlegeme sprøjteformning men også ansvarlig overfor vores miljø.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
