Da li se ikada pitate kako se stvari poput igračaka, kovačica, tava i šolji čine od aluminija? Zaista je zanimljivo! Jedan način za izradu ovih aluminijastih proizvoda poznat je kao lit aluminij . Pesak izljevavanje je poseban proces u kojem se topki aluminij izljeva u pesak formu kako bi se stvorile razne oblike i veličine. To je vrlo zanimljiv proces i treba imati na umu nekoliko detalja.
I prije nego što možemo napraviti formu od peseka, potrebna nam je šablon. Dakle, čvrsto upakujemo pesak oko ovog šablona. Nakon što pesak bude dovoljno čvrsto upakovano, možemo ukloniti šablon, što rezultira praznim oblikom u pesku, tačno kao objekt koji želimo stvoriti. Nakon toga, lijemo toplo aluminijum u prazninu forme. Kada se toplo aluminijum ohladi i zatvrdi, možemo razbiti pesak, a ostaje nam sjajan komad aluminijuma koji je tačno istog oblika kao šablon s koga smo počeli!
Koristite dobar obrazac: Odgovarajući obrazac mora biti napravljen od jake drva ili metala koji otpire toplinu. To znači da će obrazac pri odlivanju u vruću aluminiju ostati nepromijenjen i neće izgubiti oblik. Imati dobar obrazac ključno je za kvalitetnu aluminijumsku predmetu koja će izići s druge strane.
Lijevanje aluminija u pješčanu formu možda nije odgovarajuće za svaki slučaj. Ako želite napraviti samo malo aluminijevih dijelova, varivo ili obrada možda su jednostavniji i kraći procesi. To čuvanjem rečeno, ako želite proizvesti puno komada od aluminija ili veće projekte, Moldie aluminijumska litarska forma je odlična metoda koju možete izabrati! Pogledati kako vaše vlastite dizajne oživljavaju može biti zanimljivo i nagrado nosno iskustvo.
Napravite oblik: Prvo od svega, stvorite šablon bilo kog predmeta koji želite napraviti. Taj šablon se može izrezati iz drva, iako ako imate pristup tehnologiji, možete koristiti 3D štampač i napraviti plastiku šablon. Šablon je ključan jer određuje konture vašeg gotovog artikla.
Izlijevaj Aluminij: Nakon što je formica pripremljena i uklonjen oblik, sada je vrijeme da se topi aluminij. Topi ga, a zatim izlijeve topki aluminij u formu. Nakon izlivanja, ne dodirivajte ili pomaknite formu, dopustite joj da se ohladi. Budite strpljivi ovdje, ovaj korak je ključan, aluminij mora potpuno ostuditi.
Oni čiste pjesku: Morate se uvjeriti da je Forma čista fondrija aluminijumskog litja i da u njoj nema nikakvog smeća ili vlage prije nego što ćete moći izljevati aluminij u formu. To je zbog toga što prljavina ili vlaga mogu biti usredotočene na gotovom proizvodu, dajući mu izgled manje savršenog.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.