Jedan takav ključni proces je lisavanje aluminijuma, što nam omogućava da lisamo razne aluminijumske predmete u velikom obimu, identične Moldie-ovom proizvodu posao za pražnjenje moldova na prodaju prvo, ovaj proces počinje topljenjem aluminija dok ne postane tekući. Zatim suzele tekući aluminij u nešto što se zove štampa. Štampa je namenjena tome da aluminij uzme oblik koji želimo. Moldie je jedan od najboljih proizvođača brzog injekcije aluminijem. Tekst prvo raspravlja o različitim metodama lisanja aluminija, zatim objašnjava proces lisanja aluminija, praktičnost korištenja aluminija za izradu jake i trajne stavke, i na kraju objasni kako funkcionira lisanje aluminija.
Pesčana lita je jedna od najstarijih i osnovnih metoda oblikovanja formi. Prvo se izgradi model dijela koji želimo napraviti. Zatim se pesak užesteno pakira oko ovog modela. Pesak je skupljen specijalizovanim materijalima koje zovemo veziva, a to mogu biti ili glina ili rezin. Kada forma bude podešena, ulijemo tijekući aluminij. Kada se aluminij ohladi i zakuti, odužujemo pesak kako bismo otkrili novi dio. Ova tehnika se koristi za proizvodnju većih dijelova ili kada je potrebno malo komada.
Gibanje u formu: Malo složenija metoda koja se koristi za stvaranje velikog broja komada u kratkom vremenskom periodu. Gibanje u formu uključuje ubacivanje topline Aluminijuma pod visokim tlakom u oceljanu formu. Forma je dizajnirana sa različitim oblicima i kanalima koji omogućavaju Aluminijumu da teče na prave pozicije. Kada se Aluminijum hladni, forma se otvori i novi deo se skloni. Gibanje u formu je posebno prikladno za komponente koje zahtevaju visoku preciznost prilagođavanja, kao što su komponente pronađene u automobilima i mašinama.
Kada rasotonemo Aluminijum moramo se uvjeriti da je sve u redu prije nego što ga ulijemo u formu, slično kao i dvostruka injekcija formiranja proizvedeno od strane Moldie. To se postiže pokrivanjem istog posebnom omotinom poznatom kao otpuštajući agent. To sprečava da se aluminij priljepi na oblik, što bi moglo komplicirati odvojenje dobivenog dijela. Konačno, kada su oblik i topljeni aluminij spremni, drugi može biti otekan u oblik, popunjavajući šupljinu. Nakon što se aluminij ohladio i zatvrdio, oblik se otvori i novi dio se otkrije. Na kraju, dio se očisti, polira i dovrši prema potrebi, tako da izgleda dobro i ispravno radi.
Lijevanje aluminija je široko korišteno i jedan od razloga za to jest što je to trajna rješenja za razvoj tržnih i robustnih proizvoda, identičnih proizvodima Moldie u inekcijskom oblikovanju . To je metal koji se lako reciklira. U suprotnosti sa plastikom, koji gotovo uvijek završava u otpadnim smetnjacima i treba stoljeća da se razloži, aluminij se može topiti i ponovno koristiti beskonačno. Zapravo, oko 75 % svih proizvedenih količina aluminija još uvek se koristi danas, u jednom obliku ili drugom. Izuzetno je važan za okoliš. Riječi su, daleko je manje energije potrebno da se aluminij topi i reciklira nego da se izvuče boksit i napravi novi aluminij iz njegovih sirovih sastojaka.
Takođe je odličan za stvaranje laganih, čvrstih komponenti, isto kao i fabrika za plastične forme kreirano od strane Moldie. Budući da je lakiše od čelika, aluminij je idealan materijal za dijelove koji moraju biti dovoljno laka da se mogu podići i pomicati lako. Ova lagotnost je ključna u mnogim industrijskim granama, uključujući automobilsku i aerokosmičku, gdje smanjenje težine znači bolju performansu snage i gorivnu učinkovitost. Aluminij nije samo laki, već izuzetno jak. To znači da može reagovati na velike tlake i stres bez da se raspada. Pored toga, aluminij je vrlo otporan na rođu i koroziju, što ga čini idealnim izborom za dijelove koji će biti izloženi izazovnim uvjetima, kao što su oni u vanjskim primjenama ili unutar mašinerije.
Gusenje metala, posebno u aluminiju, je vrlo složen proces i zahtijeva značajan znanstveni prikaz o metalima, alatima i proizvodnom procesu, baš kao i Moldie proizvod nazvan alatka za inkluzijsko formiranje . Inženjeri i tehničari u Moldie imaju godinama iskustva u radu s aluminijumskim lisavanjem. Oni su profesionalci u svom polju i mogu svojim klijentima pomoći u svakom segmentu njihovih projekata. To obuhvata sve, od početnog izmišljanja ili skiciranja do krajnje politure proizvoda. Volimo suradnju sa našim klijentima kako bismo osigurali da dostavljamo dijelove najbolje kvalitete koji zadovoljavaju njihove potrebe i zahtjeve.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
