Forma je ključan komponent koji daje oblik plastici kako bi se stvorio konačni proizvod. Sastoji se od dva opšta dijela: šuplja i jezgra. Ta dva polovina se zatvaraju i prilagodjavaju jedna drugoj poput čvrsto zaključane vrata, stvarajući prostor ili šuplju u profilu koji želimo da ima konačni proizvod. Za izradu forme koriste se jakih materijala, kao što su olovo ili aluminijum, što je dugotrajno i otporno na temperaturu.
Posao mašine je da utisne topljeni plastic u formu. One osiguravaju da plastic potpuno ispuni formu. Mašina se upravlja računala koje osigurava da se sve obavi sigurno i tačno. To znači praćenje temperature, tlaka i brzine kako bi se osiguralo da sve radi ispravno (kako bi se stvari vodile glatko).
Radimo sa samim plastikom i nekoliko dodatnih komponenti koje se koriste za promjenu njezine boje ili stvaranje njenog neobičnog strukture. Proces ovisi o vrsti materijala koju odaberemo na temelju načina na koji želimo da izgleda konačni proizvod. To uključuje ključne osobine poput njene jačine, elastičnosti i boje. Ako želimo super jaku igračku, možda ćemo uzeti zgušćenu plastiku s posebnom poboljšanom jačinom za igračke itd.
Kvalitetni injekcijski dijelovi su ekstremno važni i osiguravaju da su proizvodi koje stvaramo precizni i učinkoviti. Završeni dio bi mogao da crkne, deformatira se, praskne ili se ne spoji ispravno ako komponente koje koristimo nisu dovoljno čvrste. Takvi problemi i pitanja mogu postati vrlo iritirajući i mogu uzrokovati da proizvod prestane da funkcioniše na način na koji treba.
Možete garantovati da će proizvod koji dobijate biti u skladu s važnim sigurnosnim i performansnim kriterijima. Ključno je čuvati ljudi u sigurnosti i provjeriti da se proizvod ponaša kao što treba. Više o ovome: korištenje dobro kvalitetnih dijelova sprečava izbjegavanje materijala ili popravku grešaka. Kvalitetni dijelovi mogu biti skupi, ali vrijeme i novac mogu biti potrošeni za popravak problema, pa koristite stvari koje su dobro izgrađene.
Mašina — Kao jedan od najznačajnijih komponenti procesa inžekcije, mašina doprinosi ubacivanju plastične mase u formu dok pritiskom ispunjava svaku šupljinu. Koristi posebne motorere, koje mogu biti pogonske električnom energijom ili hidraulički. Mašina se kontrolira računalom koji praćenja i prilagođava temperaturu plastike i brzinu svega.
Injekcijske dijelove čine temelj proizvodnje plastičnih proizvoda, a prvi korak je stvaranje određenog 3D dizajna. Taj dizajn se zatim prevede u dizajn matrice koja će oblikovati plastiku. Kada je matrica spremna, mešamo i toplimo plastičnu tretu. Topljena plastika se zatim unosi u matricu, nakon čega se hladno i zakrpeva u željeni oblik. Nakon toga, proizvod se pakira i ponovo provjerava kvaliteta kako bi se osiguralo da su svi specifikaciji na visini. Možda ćemo i morati dodati neke završne dodiri (rezanje ili ciljanje) na kraju kako bismo ga napravili baš onako kako ga želimo.