Svarivanje je umjetnost spajanja dvije ili više metalnih ploča zajedno. Stvara jak lepaj koji može izvrsno držati stvari skupa. Važno je u mnogim sektorima, uključujući građevinarstvo i proizvodnju. TIG i MIG su dva najčešća načina svarivanja. Pa, šta su ovi metodi i kako funkcioniraju?
TIG svarivanje je skraćeno od tungsten inert gas svarivanja. Ovaj proces koristi tungsten elektrod. Struja koju generira ovaj elektrod je ključna jer taje metalne komponente koje treba spojiti. Kada prikazuju materijal za TIG svarivanje, navode da tungsten elektrod ne topi dok svarujete. To vam daje veću kontrolu nad samim svarivanjem. Pedal za stoperu koju koristi svarivač smanjuje toplinu, što omogućava izvršno precizno svarivanje.
Što znači MIG spajanje? Ovaj postupak malo drugačije radi od TIG spajanja. The Moldie svarenje odlivenog aluminijuma koristi žičasti elektrodu, ali ta žica taje tijekom procesa. Žica taje i ispuni razmak između dvije metalne ploče, spajajući ih zajedno. Obje koriste poseban plin da zaštiću tijekući metal od prljavnjaka i zraka. To je vrlo važno jer održava spoj čistim i jakim.
Očistite Metale — Provjerite da su oba površina koje spajate stvarno čista prije nego što počnete. To znači očistiti bilo kakav prljaj, ulje ili druge stvari koje mogu uništiti dobar spoj. Čišćenje metala osigurava da će spoj biti jakan i slobodan od slabičnih mjesta.
Izaberite Odgovarajući Postupak: TIG je općenito najbolji postupak za većinu situacija sa litim aluminijem i aluminijem. Ovaj Moldie svarivanje na otopljenom aluminiju daje vam mnogo više kontrole nad toplinom, što je metodičnije i ključno za dobar spoj. Međutim, ako je u pitanju deblji metalni materijal, MIG spajanje je dobra opcija jer ga obavlja brzo i učinkovito.
Koristite Odpovarajući Ispunjenjski Metal: Ispunjenjski metal je materijal koji ispuni prostor između dvije ploče koje se spajaju putem procesa sudarenja. Proizvođači i sudari su upoznati sa ispunjenjskim metalima i važnošću svakog ispunjenjskog metala za metale koje sudari. Koristeći ispunjenjski metal koji se sastoji od istih ili sličnih komponenti osigurat će se pravi spoj i takođe će pomoći u trajnosti.
Postavke: Svaki projekt sudarenja je jedinstven, što znači da ćete takođe morati prilagoditi postavke. Ovaj Moldie lit aluminij uključuje prilagođavanje struje, napona i brzine debljinama metalnih dijelova koje koristite. Za vaš poseban projekt, dobit ćete najbolje rezultate mijenjajući sljedeće postavke.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
