Postojao je jedinstveni način proizvodnje predmeta poznat kao aluminijumska peščana litija. Ovaj način je vrlo fascinantna jer postoji već dugi niz vremena, ali je još uvijek značajno prednostno danas za stvaranje stvari od aluminijuma.
Prvi korak u procesu praćenja aluminijuma u pjesku je stvaranje oblika, oblika napravljenog od pješčane i glinaste mase kombinovane s vodom. Ta masa se pritisne kako bi se stvorio čvrsti oblik. Zatim se u oblik rizuje uzorak tako da će aluminijum koji se lije u oblik preuzeti formu tog uzorka. Zatim aluminijumske forme za inžekcijsko lijevanje se lije u oblik. Kako se aluminijum lije, ispuni svaku izraženu šupljinu i preuzme tačnu formu uzorka. Nakon dovoljno dugačkog vremena, aluminijum se hladni, pješčani oblik se razbije na dijelove, a objekt koji smo stvorili postaje čvrsta aluminijumska masa koja izgleda baš kao uzorak.
Peščana guska od aluminijuma postoji već decenije, čak i vekove. Mnogo prije, koristila se uglavnom za impresivnu biju i male dekorativne predmete. Danas, ovaj postupak se koristi za širok spektar proizvoda poput dijelova automobila i kuhinjskih alata. Neverovatno je kako ova starodavna tehnika ostaje relevantna i ključna za naš savremeni svijet.
Druga pozitivna stvar o gipsiranju aluminija: nije to baš skupo. Na primer, firma po imenu Moldie koristi ovu tehniku za proizvodnju jeftinih, visokokvalitetnih aluminijevih proizvoda za ljudi. To je zato što je gipsiranje jednostavno, ali učinkovito proces koji radi s materijalima koji su lako dostupni i lako korišteni. Ne treba elegantne ili čak super skuplje mašine, pa možete držati troškove na najnižem nivou.
Gipsiranje aluminija ili bilo koji drugi tip koji se koristi za proizvodnju dijelova mora biti jak i trajan. Kada se jako topao aluminij izlije u formu, potpuno ispuni sve rupice i kutove. To obrazuje komad aluminija koji je čvrst i će trajati vrlo dugo. To čini fondrija aluminijumskog litja odličnim za svakodnevnu upotrebu, jer su proizvodi napravljeni ovim postupkom vrlo trajni i mogu izdržati značajno oštećenje.
Uversalnost aluminijumske peščane litije takođe omogućava da se koriste u inovativnim dizajnima i oblicima. Kako je štampa napravljena od peska, aspekt oblika može biti fleksibilniji i može se dizajnirati od jednostavnih do složenih oblika. Ovo omogućava stvaranje složenih uzoraka i pravljenje jedinstvenih i posebnih predmeta. To je izvrstan izbor za stvaranje jedinstvenih proizvoda za prilagođene i personalizovane robe.
Zbog toga mi u Moldie sa velikim ponosom koristimo aluminijumsku peščanu litiju za proizvodnju pretečnih proizvoda. Treba godinama iskustva da se razvije ovaj umjetnički zanat, a naši stručnjaci su ovdje, koristeći kvalitetne materijale kako bi dostavili kvalitetne proizvode našim kupcima. Zbog toga smo uvjereni da svaki Dijelovi die casting-a proizvod koji dizajniramo mora biti trajan, funkcionalan i lijep.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
