Formice za litiju aluminijuma su specijalizirani alati koji se koriste za oblikovanje dijelova od aluminijuma. Budući da lijevu, vruću aluminijumsku masu obojaju u razne dizajne i oblike. Topljeni aluminijum je poput debljane supa. Formice za litiju aluminijuma su odlične za ogroman raspon poslova i industrija s velikim prednostima za radnike koji ih koriste za izradu jachih i korisnih dijelova.
To čuvši na umu, već govorimo o širokom opsegu formi za litiju aluminijuma. One mogu biti oblikovane i prilagođene da stvore bezbroj vrsta aluminijumske komponente. Ove lit aluminij se koriste u raznim industrijama, uključujući aerokosmičku (avione), automobilsku (vozila) i građevinsku (gradnju). Ovi tipovi formi su ključni alati u ovim područjima, jer mogu proizvesti ogroman broj različitih vrsta dijelova.
Budući da je vrlo lagana, aluminijum je vrlo jednostavan za rad u izradi formi. Ta laganost omogućava radnicima da ih podize s lakošću. Budući da nisu teške, radnici ih mogu lako pomaknuti. To ubrzava proizvodnju tako da se može proizvesti brže. Može također smanjiti troškove za kompanije kada su vremena proizvodnje kraća.
U poređenju sa drugim vrstama forma Moldie aluminijumska metalna litara formice nude brojne prednosti. Jedna od glavnih prednosti je što mogu proizvoditi složene oblike sa vrlo detaljnim dizajnima. To znači da formice mogu proizvoditi komponente sa velikim brojem malih i važnih karakteristika. Ovo je moguće uz pomoć visoke preciznosti aluminijumske litarske forme.
Dobijte prednost formice za aluminijumske litarenje po točnosti osim mogućnosti litanja složenih dizajna. To znači da su dijelovi napravljeni ovim aluminijumska litarska forma uvijek iste veličine i oblika svaki put kada se proizvode. To je posebno ključno u područjima s potrebom za visokom preciznošću; u medicini mali greška može biti katastrofalna, a u elektronici svaki pojedinačni deo mora biti savršeno prilagođen.
Postoji nekoliko važnih koraka koji se izvršavaju prilikom izrade aluminijumska forma za lijevanje formi. Počinje sa izrada same forme. Obično je napravljena od dva dela, gornji i donji deo. Ovi dva dela se prave zasebno, a zatim se spoje da bi se stvorila cela forma. Sve dok ih spojite na pravi način, čvrsto se spajaju i stvaraju savršen oblik za aluminij.
Međutim, koliko god ovo ne izgleda jednostavno, ovaj proces zahtijeva značajan stepen vještine i preciznosti. To znači da moraju biti dizajnirani i napravljeni vrlo precizno, tako da bi završeni dijelovi bili po specifikacijama. Ispuštanje toplog aluminija u pesakova forma za aluminij mora se obaviti pažljivo kako bi se osigurala visoka kvaliteta završnog dijela. Dobijete najbolji konačni proizvod kada pažljivo izvršite svaki korak.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
