Štampa za litu metalom u Kini je jedinstven i ključni proces za proizvodnju komponenti i dijelova koji se koriste u različitim industrijama širom svijeta. To omogućava stvaranje 3D oblika putem štampa za litu u velikim ili malim količinama od metala poput aluminija, cinka i magnezija. Jedna od najvećih prednosti lita metaла je to što je izuzetno precizan i omogućava stvaranje Proizvodi inječnog formiranja dijelova koji su međusobno vrlo slični po veličini i obliku. Zbog toga se široko koristi pri izradi stvari koje moraju precizno stojati zajedno.
Ostala prednost kineskih injekcijskih formi je fleksibilnost. To znači da su sposobne proizvoditi različite vrste dijelova. Na primjer, mogu proizvoditi male dijelove koji se koriste u elektronici, kao što su mobilni telefoni ili računari, te i velike dijelove koji se koriste u vozilima, poput automobila i kamiona. Također, da li znate da se kineske injekcijske forme izvrše u proizvodnji tankih dijelova i složenih struktura? štampara Takve dizajne mogu biti vrlo teško postići drugim metodama proizvodnje. Kineske injekcijske forme su stoga vrlo korisne za širok spektar industrija zbog svoje dizajnerske fleksibilnosti.
Pored toga, Kina raspolazi velikim brojem vještinom obučenih radnika koji imaju iskustvo u injekcijskom lisu. Ovaj dva puta vještinom obučeni radnički sastav omogućava brzo skaliranje proizvodnje kako bi se ispunio tražnja. Realistična analiza — prometno-privredni radnik izvoz rada Sažetak: Izvoz prometno-privrednog rada je onaj tip izvoznog rada gdje je potrebno proizvesti mnogo. proizvodi iz plastične injekcije u kratkom vremenskom intervalu. Ova sposobnost brzog obrade velikih narudžbi je veliki konkurentni predak za kompanije koje saradjuju sa Kином.
Zbog toga, Kina nikada ne prestaje da traži nove i napredne načine za proizvodnju štamparskih matrica. Jedan uzbuđujući trend je rastuće korišćenje ekološki odgovornih materijala, kao što je reciklirani aluminijum. Kompanije mogu pomoći u smanjenju otpada i time smanjiti uticaj na životnu sredinu proizvodnog procesa koristeći ove materijale. Razlog zašto ovo ima značaj je taj što mnoge industrije trude da postanu odgovornije i trajnije.
Korištenje mašina i robota je još jedan trend u proizvodnji štampa za litu metalom s ciljem stalne proizvodnje bez ili sa minimalnim greškama. Automatizovani procesi mogu poboljšati ritam proizvodnje, omogućavajući proizvodnju veće količine artikala u kraćem vremenskom periodu. To je posebno korisno za industrije koje zahtijevaju preciznost i uniformnost u svojim proizvodima. Ove inovacije omogućuju poduzetnicima da osiguraju da su njihovi proizvodi ispravno izrađeni i po visokim standardima.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
