Jednom, davno, davno, postojao je jedan poseban vrsta stvari - aluminijum. Neki ljudi su pravili razne vrste aluminijumske proizvode, poput limenki za pice od kojih pišete, dijelove aviona i čak i automobile injekcijski dijelovi . To je zato što je aluminij light i jake, pa je idealno za puno proizvoda. Kako bi mogli oblikovati aluminij u tako korisne stvari, trebalo im je nešto poznato kao forme. A forme su ključne za aluminij: one pomažu u oblikovanju aluminijevih proizvoda koje koristimo svaki dan. Forme su vrlo važne jer pomažu da se naprave pravi oblici aluminijevih proizvoda koje koristimo svaki dan
Postoji određeni postupak kojeg ljudi koriste za izradu aluminijumske forme s snagom. Netko prvo dizajnira formu. Taj dizajn služi kao šablon, pokazujući kako će izgledati konačni aluminijumski proizvod i kako treba biti oblikovan. Sudbina rezultata ovisi o dobrom dizajnu, jer je to način na koji će izgledati konačni proizvod. Nakon što se dizajn završi, koriste se materijal poznat kao "toolska vasa" za izradu modela forme. To je poput probne verzije onoga što će biti stvarna forma. Ona pomaže u razvoju stvarne forme, koja se čini od čvrstih metala poput čelika ili aluminija. Kada je forma pripravljena, korisnici mogu napuniti je topkim aluminijem kako bi proizveli gotov proizvod. Putem ovog postupka mogu također proizvesti brojne identične aluminijumske predmete u kratkom roku.
Aluminijumske forme mogu biti skuplje i vremenski zahtevne za izradu. Jedan pristup je da se oslanjate na računarske programe poznate kao "CAD", što znači računarski podržana dizajna alatka za inžekciju dizajn. Ove programe koriste dizajneri za digitalno stvaranje štampa na računaru kako bi vidjeli kako izgleda prije proizvodnje. To im štedi vrijeme i novac jer mogu lako mijenjati stvari na računaru umjesto da počinju iznova. Smanjenje vremena može se postići i kroz metodu poznatu kao "brzo prototipiranje." Ova tehnika koristi visokotehnološko 3D štampanje za brzu proizvodnju modela štampa. Možete testirati radi li ovaj 3D model prije nego što napravite stvarnu štampu. Korištenjem ovih suvremenih procesa, proizvođači mogu praviti štampice brže i lakše.
Ranije ili kasnije, dizajneri susreću izazov razvoja novih i inovativnih pristupa za stvaranje boljih aluminijumskih štampa. To uključuje upotrebu tzv. "hladnih štampa", koje ne samo što hladne aluminijum već ga hladne brže nakon što je utecen. To uzrokuje aluminijumu... mašina za injekciju formi da se očvršćava brže i zadrži svoj oblik. Još jedna inovacija su „vakuumski štampi“, koji izvlače zrak zaključan u štampu pomoću vakuum-a. To je važan korak jer se zrak zaključava, što dovodi do stvaranja buba koji oslabljavaju konačni proizvod. Postoje i „gubički voski štampi“, koji stvaraju štampu koristeći vosak oblik. To ostavlja idealnu prazninu za aluminij kada se vosak ukloni. Također koriste „pješčane štampi“ koje pakiraju pješčinu oko oblika kako bi se formirala štampa. Pomажe da se osigura da se aluminijevi proizvodi proizvode precizno i s niskom efikasnošću.
Forme od dobrog kvaliteta, izrađene od aluminija, imaju vrlo važan doprinos u stvaranju boljih konačnih aluminijumske proizvoda. Ove vrste forma su dizajnirane sa fokusom na detalje i obično se prekrivaju materijalom koji čini površinu izuzetno glatkom. Aluminij se često zaglavlja i zadržava u loše pripremljenim formama, stoga je glatka površina ključna za proces formiranja. To rezultira lijepim, ravnomernim proizvodima koji izgledaju dobro i dobro funkcioniraju. Dobre forme su također najbolji način da se smanje problemi poput vazdušnih buba, koji mogu oslabiti proizvod i uzrokovati da ne traje dugo. Proizvod temeljen na kvalitetu: Kada proizvođači fokusiraju na kvalitet, to će im pomoći da stvore proizvode koji su jakи i pouzdani.
Možda je zato što su aluminijumske forme otvorile put industrijskoj proizvodnji. One pojednostavljaju i ubrzavaju proces izrada aluminijumske proizvode, kao što su aviokompanije, automobilski motori i brojanje drugih komponenata koji se koriste u svakodnevnom životu. Aluminijumske forme za proces proizvodnje proizvoda sa jedinstvenim oblicima i veličinama. Ta preciznost je ključna za stvari koje moraju da se međusobno zaključuju, poput komponenata u motornom motoru. Kombinacija posebnih aluminijumske forme ključ je beskrajnim mogućnostima za kreiranje novih i uzbuđujućih aluminijumske proizvode.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
