Jeste li ikada čitali kako se neki metalni predmeti čine? To je proces „litivanja“, koji može stvoriti širok spektar predmeta koje dnevno koristimo, poput igračaka, dijelova automobila, a čak i neki alati. Ovaj esej posvećen je posebnom tipu lis metala to se odnosi na litu magnezijumski savez. Što je to, i koje prednosti donosi ovaj proces, i gdje se koristi, i za koji cilj, šta će se dogoditi sa njim u budućnosti? Procitajmo malo objašnjeno teme.
Što je litanje magnezijumske legure?
Magnezijum je lagani metal, sjajan i srebrno-bijeli. To je jedan od najlagačih metala na svijetu. Litanje magnezijumske legure, metoda proizvodnje materijala pomoću oblika, jest poseban blok metala na kom se formira objekt. Procedura počinje zagrijavanjem magnezijuma do temperature na kojoj postaje tekući, deblji tečnost. Uzmemo vruću, topljenom magnezijum i prelijemo ga u oblik. Čekamo neko vrijeme dok ne dopustimo da se magnezijum ohladi u obliku. Zatim pažljivo uklonimo oblik, a što vidimo? To je objekt identičan onome što smo željeli.
Prednosti magnezijumske legure u litu
Postoji mnogo dobra razloga zašto se koristi magnezijumska legura u Proces preliva kroz štampu . Magnezij je vrlo lagan. Predmeti izrađeni od magnezijevog splava mogu biti do 75% laganiji od predmeta napravljenih od čelika, aluminija i drugih metala. Kakva je laganja da se podigne nešto toliko lagano? To čini magnezijev splav savršenim za stvaranje predmeta koji moraju biti jakи i laganі, kao što su dijelovi automobila, za koje je težina ključna zato što, bez nje, auto je brzi i ekonomičan.
Zbog čega treba koristiti magnezijum alijanse je zbog njihove visoke jačine i dugotrajne upotrebe. Magnezijum alijansi se lako ne rožave ni ne štete, a nude visoku traku i tegobitu, što je razlog da se magnezijum alijansi široko koriste u avionima i vojnim opremama. Pored toga, Gusenje magnezija može se precizno izraditi deo sa različitim oblicima ili dizajnima koji će savršeno odgovarati jedni drugima.
Lijekovna galvanizacija magnezijum alijansa je široko korištena u mnogim područjima. Često se koriste za proizvodnju dijelova automobila i kamiona, kao što su točkovi i blokovi motora koji omogućuju vozilu da pravilno radi. To takođe čini vozilo lakoširijim i lakšim za upotrebu, posebno u dijelovima korištenim u elektronskim uređajima poput laptop računara, tablet računara i mobilnih telefona. Magnezijumska alijansa takođe se koristi za proizvodnju sportskog opreme poput okvira bicikla, golfskih klupa itd. To omogućava atletima da nose lagane opreme koja ne utiče na njihove aktivnosti.
Proces praćenja magnezijumskim splavom je vrlo sofisticiran i zahtijeva vještine da bi se izvršio odgovarajuće. Moramo izrađivati predmet koji želimo stvoriti. Ovaj oblik može biti napravljen od jakog materijala, kao što su ocel ili drugi metali. Kada je oblik postavljen, zagrijavamo ga kako bismo ga pripremili za sljedeći korak. Nakon što se oblik zagrije, ulijemo topljeni magnezijumska splava u oblik. Oblik se zatim otvori, a magnezijumska splava, sada hladna, postaje čvrst materijal koji odgovara obliku. I to je to; kada se naš magnezijumski splav ohladi i zakuti, pažljivo uklanjamo oblik i naš predmet je gotov i spreman za upotrebu.
Dakle, uvijek postoji nova tehnologija na horizontu za litivanje magnezija. Nove metode za proizvodnju magnezijumskih lakih legura i razvoj nove tehnologije obrade mogu donijeti alternative prilikom izrade ovakvih dizajna jednostavnije i učinkovitije u budućnosti. Očekuje se da će automobilski industrij od toga imati korist. Kako više automobila i teretnih vozila bude proizvedeno od lakih materijala poput magnezijumske legure, ušteda u brzini i trošku goriva će također pomoći u stvaranju bržih, gorivno efikasnijih vozila.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
