Što znate o aluminijumskoj tlaknoj formi? To su posebne za izradu dijelova od aluminija. Ova tehnika je transformirala način na koji proizvodimo mnoge obične proizvode. Ranije, proizvodnja aluminijumskih komponenti bila je spora i skupa. Trebalo je radnicima sati, a često se gubilo puno materijala. Ali sada je to mnogo brža, jeftinija metoda koja stvara puno manje otpada — sve zahvaljujući aluminijumske forme za inžekcijsko lijevanje od Moldie.
Gibanje pod pritiskom iz aluminijuma je korisno, jer nam daje visokokvalitetne dijelove u kratkom vremenu. Dijelovi koji se ovim metodom proizvode su jaci, trajni i dobro se spojavaju. Također je vrlo učinkovit jer mogu biti brzo proizvedeni u velikom obimu i višom kvaliteti, budući da se manje materijala gubi. Međutim, postoje i mane. Nije svaki tip dijela moguće napraviti na taj način, a jednom kad se dio napravi, može biti vrlo teško promijeniti njegov oblik ili dizajn. To znači da je potrebno pažljivo planirati prije početka procesa gibanja.
U gibanju aluminijuma pod pritiskom, proces počinje s topлим aluminijumom u tekućem stanju. Aluminijum se zatim prisilava u štoperu, posudi koja određuje oblik aluminijuma. Nakon što se štopera ispuni aluminijumom, dopušta se da se ohladi i zakloni. Kada se ohladi, štopera se otvara i izvlači čvrsti dio. Iako svaka štopera može biti skupa za proizvodnju, konstruisana je tako da traje dugi period i pomaže u stvaranju najkvalitetnijih dijelova. Ova metoda lit aluminij tako je učinkovit da ga mnoge različite industrije, od automobila, do elektronike, pa čak i igračke koriste u ovom procesu za izradu svojih dijelova.
Nedavne inovacije i kreative ideje su donijele ažuriranja u aluminijumskom tlakovnom gibanju. Da bi se to postiglo, istraživači i inženjeri trude da razviju nove materijale i obloge koje će činiti aluminijum jačim i otpornijim na oštećenja. Veći dio rada u procesu gibanja obavlja mašine i roboti, što smanjuje greške vezane uz ljudska uključenja. Ove inovacije znače da proces aluminijumskega tlakovnog gibanja može proizvoditi dijelove koji su složeniji i korisniji nego ikad prije. To znači da dizajneri mogu razvijati nove proizvode koji u prošlosti nisu bili realizabilni.
Međutim, budućnost izgleda obećavajuće za aluminijumske tlakove u umiranju čelika i bakra, uz neke prepreke. Popularnost drugih načina proizvodnje, poput šireg korištenja 3D štampanja u industriji, predstavlja ključnu prijetnju. Međutim, mnoge tvrtke, glavno u automobilskom sektoru, dalje koriste aluminijumske komponente za svoje automobile, naprotiv ovome natjecateljskom okruženju. aluminijumska forma za lijevanje industrija mora nastaviti razmišljati o inovacijama i tehnologijama koje im pomažu da ostaju konkurentnim unutar industrije i pomognu im da zadovolje promjenjive potrebe. Ovaj sektor također otvara priliku za razvoj vještina kod ljudi, što može stvoriti nove poslovne prilike u budućnosti.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
