Praćenje litnih štampa je metoda za brzu, masovnu proizvodnju metalnih dijelova. Fokusirajte se na vrlo popularnu, vrlo dobro korištenu metodu unutar mnogih tvrtki, posebno u proizvodnji automobila i aviona. Ovaj tekst će objasniti kako funkcionira praćenje litnih štampa, istaknuti prednosti i mane procesa praćenja litnih štampa, dati savjete o tome kako odabrati pravu materiju za vaš projekt, pružiti savjete za proizvodnju visokokvalitetnih lis metala , i dati vam neke razloge zašto je praćenje litnih štampa odličan izbor za proizvodnju vašeg proizvoda.
Proces praćenja u štampu sastoji se od ulijevanja tople tečne metale u formu. Forma je zapravo oblikovani posud koji pomaže u oblikovanju dijela koji vam je potreban. Nakon što se metal ulije unutar forme, hladne brzo što rezultira čvrstnutim metalom u obliku forme. Forme su tipično izrađene od materijala visoke jačine poznatog kao ocel. Dizajnirane su precizno tako da dijelovi koje stvaraju budu tačne veličine i da su površine jedne klase.
Prednosti pražnjačkog lisavanja ga čine posebnim u odnosu na mnoge druge procese. Ključna prednost je ta što može proizvoditi veliki broj dijelova vrlo brzo, pri čemu se osigurava visoka kvaliteta. Čak i jedan pokusaj je vrlo brz proces. Još jedan pozitivan aspekt je da se pražnjačko lisavanje može obavljati mašinama, što smanjuje troškove proizvodnje velikih količina artikala. Jačina industrije: visokotlana litnja također omogućava proizvodnju složenih oblika s visokom preciznošću, što znači da dijelovi staju savršeno.
S druge strane, pražnjačko lisavanje ima i neke mane. Troškovi izrade ovih obloga, koji mogu biti skupi na početku, predstavljaju glavnu prepreku. To znači da ako proizvodite samo malobrojne dijelove, pražnjačko lisavanje možda nije pravi izbor. Još jedna mana je veličina i oblik dijelova koji možete dati, jer su ograničeni veličinom vaših obloga.
Kada birate materijal za svoj štampa za gusenje za projekat, razmotrite fizičke karakteristike materijala koji namjeravate koristiti. Neke stvari za razmatranje su koliko je čvrst materijal, koliko je težak i da li je otporan na rošu ili toplinu. Materijali za litanje u formu kod Moldie. Neki od njih uključuju aluminij koja je i lagana i čvrsta, cink koji ima otpornost na koroziju, i magnezijum koji je vrlo čvrst ali takođe i lagani.
Ovi savjeti vam mogu pomoći da stvorite visokokvalitetna litanja u formi kod Moldie. Dakle, prvo od svega, morate dizajnirati dijelove uzimajući u obzir dizajn štampa za umiranje proces. To znači dizajniranje dijelova koji su lako izlagati u oblik i koji neće zahtijevati proširenu doprinosnu radnju nakon što su odliveni. Materijal koji se namjerava koristiti je takođe izuzetno važan, a proces treba detaljno pratiti i kontrolirati. Ako se fokusirate na ove aspekte, možete stvoriti bolje kvalitete litanja i izbjegnuti činične greške.
Ako razmatrate praćenje litnih štampa, bilo bi dobro da razmislite o troškovima koji su uključeni u proces, jer je alat za izradu štampa možda vrlo skup. Troškovi praćenja litnih štampa mogu biti viši na početku, ali kada uzmete u obzir dugoročne prednosti, shvatiti ćete da je to mudra odluka. Svaki visokokvalitetni deo može biti proizveden brzo, štedeći vrijeme i novac na dugu traku. Izbor prave materije i optimizacija parametara procesa rezultiraće visokokvalitetnim, ekonomičnim praćenjem litnih štampa.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
