Aluminijumske pločne oblike su neverovatne! To nam pomaže da proizvedemo ogroman broj metalnih alata. Pogledajmo malo bliže šta su to i kako se koriste.
Aluminijumske pločne oblike su posebni alati koji pomažu u izradi metalnih predmeta poput auto dijelova, igračaka, kuhinjskih alata poput žličica, tava, itd. Korištenje ovih oblika može biti brz proces koji može stvoriti mnogo odgovarajućih dijelova. To je brzo i dobro za tvornice koje moraju proizvesti mnoge metalne dijelove brzo. Recimo da ste tvornica koja mora da izbaci hiljade igračaka automobila — upravo tamo aluminijumska metalna litara oblike ulaze u igru, omogućavajući brzu i učinkovitu proizvodnju.
Aluminijumske forme za otpremano štampanje Ako želite izraditi metalne dijelove. Ove forme su izrađene od aluminija, neverovatno laka, ali tržave metale. One mogu biti oblikovane u različite oblike i dimenzije kako bi se potpuno prilagodile onome što je potrebno za proizvodnju. To znači da možete biti sigurni da su forme savršeno prilagođene bilo čemu što izrađujete. Još jedan prednost aluminijumska litarska forma formi je da se mogu koristiti za proizvodnju ne samo jachnih i tržavih komponenti, već takođe laka i glatka, estetski privlačna komponenti. To je ključno za mnoge proizvode koje žele biti i estetski privlačne i čvrste.
Formice za lisu od aluminija široko se koriste kako bi se poboljšao proizvodnja metalnih komponenti. Sa ovim formicama, dijelovi su isti svaki put, i po veličini i obliku. U proizvodnji, greška tijekom procesa proizvodnje može imati ogromne posljedice i može se izbjegnuti provjerom dizajna prije nego što idu u proizvodnju. To znači da, kao kod EUFD, svi dijelovi su identični, drugim riječima, savladaju međusobno. Formice za lisu od aluminija mogu također proizvoditi dijelove sa složenim oblicima. Kako je to versatile proizvod, jasik je jedan od ovih materijala koji se doslovno može oblikovati u različite vrste proizvoda. Dakle, bez obzira želite li samo osnovni oblik ili nešto složeno, ove formice mogu obaviti posao!
Tradicionalne metode formiranja su vremenski potrošne i zahtjevne u smislu rada. Često trebaju skuplje uređaje i obučene radnike kako bi se dostigli optimalni rezultati. The svarenje odlivenog aluminijuma formice pružaju mnogo brži i lakši korištenje. Takođe mogu proizvoditi preciznije i točnije dijelove nego tradične metode. To znači da se dijelovi bolje spoje i bolje obavljaju posao. Nadalje, aluminij može biti i ekonomičnije i prirodnije materijal nego mnogi drugi koji se koriste u tradičnim procesima formiranja. To je važno jer korištenje prijateljskih prema prirodi materijala čuva Zemlju.
U razvoju aluminijastih lisica za lijevanje u formu, tehnologija je uvijek u rastu. Jedan od novijih trendova bio je korištenje računalnih programa, uglavnom poznatih kao softver za računalno podržano dizajniranje (CAD), kako bi se pomoglo u projektiranju dijelova. Ovaj softver omogućuje dizajnerima da izrade 3D modele svojih dijelova koji treba proizvesti. Iz stvorenih modela, forme za lijevanje aluminija su pripremljene. To je proces koji osigurava da ove dijelove i njihove proizvode savršeno i u vreme proizvedu. Drugi eksperimentiraju s stvaranjem štampa pomoću različitih vrsta metala. Kao rezultat, ovo se može primijeniti učinkovitije i točnije u procesu proizvodnje.
Podaci za obuku ovog modela idu do oktobra 2023. Naš cilj kod Moldie je pružiti našim klijentima najbolje proizvode i usluge. Trudimo se biti na vrhu nedavnih trendova i tehnologija u našoj industriji. Omogućujući nam daljnje unapređivanje aluminijumske litne legure onoga što pružamo našim klijentima.” Od vrlo specifičnih, prilagođenih rješenja tačno prilagođenih vaшим zahtjevima za male serije do tradicionalnijeg „jedna veličina odgovara svima“ pristupa za općenitiji namjen, mi stojimo iza bilo čega što možete potrebati za ispunjavanje svojih specifičnih potreba. Želimo vam da stvarno dobijete ono što vam treba za metalnu proizvodnju.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.