Za ovaj postupak, počinjemo s određenim metalima koji se lako topaju - to mogu biti neki poput aluminijuma. Grijemo metal dok se ne transformira u vruću, tekuću formu. Spreman je za lijevanje kada se metal pretvori u tekućinu. Zatim ovu tekućinu lijevamo u formu. Forma se sastoji od dvije polovine koje savršeno stizu zajedno kao dijelovi goluba.
Sljedeći korak je osigurati da se dva dijela forme čvrsto drže zajedno. I da bismo to postigli, imamo moćne mašine koje sjaču dva dijela forme zajedno s velikim tlakom. Ovdje dolazi u igru 'visoki tlak' deo procesa. Tlak je izuzetno ključan, jer prisiljava tekući metal u svaki dio forme. Metal na taj način postaje tačno oblika koju želimo. Zatim ostavljamo formu zatvorenu, i pod tlakom čekamo da se metal ohladi i zakuti.
Visokotlana litnja kao što je Moldie Aluminijumska guska pod tlakom ima mnogo prednosti. Najvažnija prednost je da stvaramo stvari vrlo brzo i točno. To nam omogućava da formiramo prilično detaljne dijelove s malim dodatnim trudom, jer se metal upuće u sve male razmiješnice u obliku. To je odlično ako imamo velike narudžbine, jer možemo proveći malo vremena proizvođeći mnoge identične instalacione proizvode.
Ali sa ovom tehnologijom imamo i neke izazove s kojima moramo suočiti. Jedan od njih je da moramo pažljivo birati odgovarajući metal. Neki metali su teže za topiti, a neki imaju druge osobine koje ih čine teže za rad s njima. Moramo pažljivo izabrati odgovarajući metal kada radimo na našim projektima. Također, moramo se uvijek uvjeriti da je oblik savršen. Ako je oblik defektan, naš konačni proizvod može biti loše oblikovan ili slab, što može biti ohrabrujuće.
To je nešto što cijenimo jako, raditi što najbliže sa našim klijentima tijekom faze dizajna. Moramo znati šta su planirali i što zahtijevaju u konačnom proizvodu. Koristimo sofisticirane softvere i simulacijske alate za pomoć u tome. Ti alati nam omogućuju da dizajniramo dijelove koji su kompatibilni s visokotlačnim litnjacem i Pražno lijeđenje legura od aluminijuma i koji ispunjavaju zahteve naših klijenata.
Moldie neprestano inovira i traži nove načine za unapređivanje naše tehnologije kako bi pružili bolje proizvode uključujući Aluminijumske štampane forme . Jedan od zanimljivih područja koje istražujemo jest upotreba održivijih materijala, poput recikliranog aluminija. To ne samo da smanji naš utjecaj na okoliš, već postaje i zeleniji pristup u našim procesima. Želimo brinuti za planet bez kompromisa u dostavljanju visokokvalitetnih proizvoda.
Drugo vrlo uzbuđujuće područje inovacija jest upotreba 3D štampanja za oblike koje koristimo u našem visokotlačnom litnjacu kao što je Moldie Guska aluminijuma pod uticajem gravitacije . Ova nova tehnika bi mogla znatno proširiti upotrebu 3D štampanja za prilagođene formice dok istovremeno štedi i vrijeme i novac.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
