Lisica formiranje plastike legura od aluminijuma široko se koristi zbog različitih razloga. A jedna od najvećih prednosti je da je aluminijum izuzetno lagani. To se ispostavlja posebno korisnim prilikom izrade predmeta koji su prijenosni ili koje je potrebno pomičati.
Aluminijumska legura 383 se razlikuje time što sadrži kombinaciju aluminijuma, bakra i magnezija. Ta kombinacija čini da je izuzetno jak i otporan na toplinu, što objašnjava njenu uobičajenu upotrebu za proizvodnju dijelova koji se koriste u elektronskom opremu i drugim proizvodima koji moraju izdržati visoke temperature.
Lisne legure od aluminijuma koriste se u širokom rasponu industrija i igraju važnu ulogu u izradi raznih proizvoda. Aluminijumski injekciji plastike dopušta proizvođačima da izrađuju vozila koja su laganija, što znači da trebaju manje energije za pogon, a stoga su potencijalno i gorivo-efikasnija.
Aluminijumska lisica je također ključna u elektronskom sektoru. Koristi se za proizvodnju dijelova za računala i mobilne telefone, uključujući ograde i omotače. Ovi dijelovi moraju biti jakim, ali i laganim dovoljno da štite unutarnje komponente dok uređaj još uvijek može biti lako nosiv.
Da bi se lisice aluminijumske legure još više poboljšale, proizvođači mogu koristiti dodatke. Dodaci: To su materijali koji se dodaju leguri kako bi se poboljšao njen rad. Jedan od predloga je dodavanje bakra u aluminijumske legure pražnjenje plastičnih injekcija kako bi se poboljšala čvrstoća i otpornost na nošenje.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.