Magnezijum je vrlo poseban vrsta metala i koristi se na nekoliko različitih načina. Uobičajena metoda korištenja magnezijuma je putem procesa poznatog kao "lisavanje". U lit aluminij toplo, topljeni metal se siječe u oblik koji se zove štampa. Kada se metal ohladi, postaje čvrst i preuzme oblik štampe. Litajući magnezijumski spoj je važan proces koji proizvodi brojne komponente koje se koriste u različitim sektorima kako bi se poboljšao naš svakodnevni život.
Litavanje magnezijumsko-aluminijumske legure postaje sve popularnije u automobilskoj industriji. To je zato što je magnezijum istovremeno izuzetno laki metal te izuzetno jak. To ga može činiti odličnim izborom prilikom izrade auto dijelova. Magnezijumska legura koja se koristi u proizvodnji automobila proizvodi lakoće i otpornije dijelove nego obični materijali poput ocele i aluminija. Ti deblji i mnogo laksi listovi aluminija pomažu automobilima da troše manje goriva, a ukupna performansa automobila je bolja i za vozača i za okoliš.
Litiv od magnezijevih legura se koristi za izradu blokova motora. Blokovi motora drže zajedno i pokreću motor; stoga su ključni dijelovi automobila. To znači da proizvođači automobila mogu izraditi blokove motora od litiva magnezijevih legura koji su laksi nego konvencionalni materijali koji se koriste za proizvodnju blokova motora. Štedi gorivo i poboljšava performanse na cesti tako da vozači mogu uživati u jednoodobnijoj i efikasnijoj vožnji sa svojim automobilom.
Preformulacija Magnezijevih legura u avijskom litivanju
Gusenje iz magnezijum aligeja je takođe vrlo važno u aerokosmijskoj industriji – kao u avionima i drugim letjelicama. Magnezijum je jedan od najlakših metala, a istovremeno je vrlo čvrst. Takva kombinacija ga čini savršenim za izradu komponenti za avione. Gusenjem magnezijum aligeja, proizvođači aviona imaju mogućnost da proizvedu lako teže, ali čvrste dijelove koji omogućavaju bolje leće aviona i manju potrošnju goriva.
Proces gusenja magnezijum aligeja je takođe vrlo značajan kada je riječ o izradi čvrstih i otpornih komponenti. Magnezijum je takođe izuzetno trajan, što ga čini materijalom otpornim na nošenje i štetu. Proizvođači koriste Gusenje iz magnezijum aligeja Aluminijumska metalna litara može proizvoditi dijelove koji su trajniji i traju duže. To znači da ovi elementi mogu raditi efikasnije i duže, što je u dobroj situaciji i za klijente i za poslove.
Jedna takva aplikacija može se vidjeti kroz lisavanje magnezijumskih legura u proizvodnji medicinskih uređaja koji pomagaju pojedinacima u slučajevima potrebe. Proizvođači medicinskih uređaja mogu izrađivati dijelove koji su laki i trajni koristeći Lisaja iz aluminijuma . To je vrlo važno za uređaje, koji se nalaze u različitim dijelovima tijela, kako bi se s njima lakše raspolagalo i ispravno obavljali funkcije.
Jedan odličan primjer ovoga je lisavanje magnezijumske legure Moldie koje možete koristiti za stvaranje vjetrenih turbini. Taj proces lisanja može proizvesti mnogo lakoće dijelove nego što to radi tradicionalni proces proizvodnje kojeg danas koriste proizvođači vjetrenih turbini. Laka težina se prevodi u poboljšanu performansu i efikasnost u generiranju vjetrine energije.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
