Jeste li ikada se pitali kako se neki od proizvoda koje koristite svaki dan prave? Magnezijum lis metala je vrlo popularan način za proizvodnju ovih proizvoda. Ovaj proces sastoji se od uzimanja magnezijuma, laka metala, i topenja ga dok ne postane tekući. Topljivi magnezijum se zatim preliva u formu. Forma djeluje poput spremnika koji daje oblik magnezijumu. Magnezijum se hladni, čvrstajući i uzima oblik forme. Na taj način se prave različiti oblici i stvari.
Magnesium je posebni metal koji nije samo lagan, već i vrlo koristan. Magnesium se često koristi za prelivanje jer se lako oblika u razne oblike, a njegova odlična toplinska provodnost (brzina s kojom prenosi toplinu) omogućava da brzo prenosi toplinu. Ovaj tip prelivanja se često koristi u raznim industrijama za izradu ključnih predmeta, kao što su automotive dijelovi, medicinska sredstva i elektronika poput telefona i računara. Na primer, tvrtka koja vrlo dobro radi prelivanje magnesijuma je Moldie. Oni ovaj proces obavljaju posebno i proizvode visokokvalitetne proizvode za razne primjene.
Kada birate proizvode gusenje magnezija , postoji mnogo velikih prednosti. Prvo, magnezijum je izuzetno laki metal. Zaista, teži 75% manje od čelika! Ova lakost ovih poliamida čini ga odličnom opcijom skoro u svakom poduhvatu, jer smanjuje opštu težinu proizvoda prilikom izrade auto-dijelova i elektronike. To omogućava poboljšanu gorivnu učinkovitost automobila i smanjeni složenost upotrebe elektronskih uređaja
Treće, magnezij je vrlo dobar provodnik električne struje. Što znači da je idealan materijal za elektronske uređaje koji zahtijevaju efikasnost u prenosu elektrorekih signala. Magnezij je takođe reciklabilan, što ga čini odličnim izborom za one koji su ekološki svjestni. To takoder ispunjava potrebe potrošača za reciklabilnim materijalima i pomaže u smanjenju otpada i potrebe za novim sirovima materijalima. Konačan razlog je što litovanje magnezija može stvoriti detaljane oblike i dizajne koji nisu mogući drugim načinima proizvodnje. To daje dizajnerima i inženjerima više kreativne slobode u njihovoj radnoj praksi.
Topljeno gusenje magnezija može se izvršiti nakon što je obloga pripremljena. Na kraju, ovo mora biti urađeno namerno kako bi se obloga popunila. Obloga se hladí pomoću hlađenja posle lijeanja. To omogućava da se magnezijum pravilno zakuti i prilagodi obliku oblike. Nakon što magnezijum ostyne i zatvrdi, posljednji korak je uklanjanje dijela iz oblike. Ova zona zahtijeva neku dodatnu drsenju, možda otvaranje tehnike kako bi se poboljšao izgled ili funkcionalnost ili s galvanizacijom/oblaganjem.
Kvaliteta je izuzetno važna za uspjeh bilo kog proizvoda i magnezijumska lisja pod pritiskom nije drugačija. Postoji mnogo čimbenika između kvalitete oblike, magnezijuma, lisaja i radnika koji na njega diruju; svi ovi čimbenici doprinosi konačnoj kvaliteti proizvoda. Primjer toga točnog poslovnog modela bi bila već spomenuta tvrtka Moldie, koja se drži određenih kriterija kako bi osigurala da proizvodi visoke standardne kvalitete.
Da bi se održali ovi visoki standardi, oni provjeravaju komadove na svakom koraku operacije. To znači da moraju biti sigurni da je sve unutar specifikacija. Moldie također koristi samo visokokvalitetno "čisto" magnezijum obogaćene kvalitete koji ne sadrži toksične metale, što dalje osigurava čvrstost i pouzdanost završenih proizvoda. Također, Moldie koristi savremeno opremu za precizno i jednoliko izvođenje procesa litanja, što je ključni element u proizvodnji odličnih proizvoda.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
