Lita je jedinstvena metoda koju ljudi koriste za proizvodnju brojnih metalnih predmeta s kojima se susrećemo svakodnevno. To je proces ključne važnosti za izradu proizvoda koje trebamo, uključujući dijelove automobila, alate čak i medicinske uređaje. Magnezijum je često korišteni metal u ovom postupku lite. To je poseban materijal jer je lagan ali jak. Stoga postupak magnezijumske lite uključuje topnju magnezijuma u pećinu (najtopliju od pećina) a zatim lijevanje topljenog magnezijuma u oblik. mašina za injekciju formi je nešto slično obliku koji daje konačni oblik metalu. Sljedeći tekst će vam reći sve prednosti i mane korištenja magnezija za litu, različite tehnike magnezijanske litije, kako proizvođači osiguravaju da su njihovi proizvodi kvalitetni, i u kojim industrijskim granama se koristi magnezijanska lita
Korištenje magnezija izabrali su proizvođači iz raznih razloga. Jedna od dobar stvari kod magnezija je što je to relativno lagani metal. To znači da je idealan za stvaranje jake proizvode koje moraju ostati laganima. Na primjer, magnezijanski automobilske dijelove pomažu automobilima da troše manje goriva jer su laganiji. Magnezij je također obilan i lako dostupan metal, što uzrokuje njegov izbor kao jeftiniji proizvod za proizvođače prilikom stvaranja različitih artikala.
Čitajte dalje kako biste saznali više razloga zašto ničica od magnezija nije krajnji izbor materijala. Ova osobina uzrokuje da radnici koji su uključeni u proces ničenja budu izuzetno oprezni i osiguraju da se ne dogode nesreće. Drugi problem je što je magnezij veoma reaktivni metal, što znači da se može lako reagovati s drugim alatka za inžekciju materijalima. Dakle, ako magnezij nije dobro zaštićen, tijekom vremena bi mogao rostiljati ili korozirati, što može kompromitirati kvalitetu i sigurnost proizvoda koje se koriste za njegovo izrađivanje
Proizvođači koriste više tehnika kako bi osigurali da se ničenje magnezija obavlja sigurno i tačno. Jedan tip procesa naziva se ničenje u matricu. Sa ovom metodom, topljen magnezij se prisila u posebno izrađenu matricu specifično dizajniranu za deo koji se proizvodi. Još jedna izuzetna dobra karakteristika ovog poslovnog stroja je činjenica da se postiže vrlo glatka i precizna završna obrada proizvoda — onoliko precizna koliko je to moguće.
Na kraju, postoji tehnika poznata kao trajno plastelinasti izrađivač formi gusenje koristi formu i ima beskonačnu ponovljivost. Namijenjeno je proizvodnji istog proizvoda opet i opet. Taj pristup je posebno prednostna za brzu i ekonomičnu proizvodnju brojnih identičnih proizvoda, a stoga se postao često izbor za proizvođače koji zahtijevaju velikoprofilnu proizvodnju.
Jedan ključni aspekt u bilo kojem procesu alatke za gusenje magnezija je kontrola kvaliteta. Proizvođači moraju obaviti savršene provjere na svakom stupnju procesa gusenja kako bi se osiguralo da su proizvodi napravljeni po najvišim standardima. To uključuje provjeru samog magnezija kako bi se potvrdila njegova čistoća, te ispitivanje gusenjske forme kako bi se vidjelo da li je tačna i konzistentna. Stoga, kako bi se izbjegle probleme kasnije u procesu proizvodnje, provedene su kontrole kvaliteta.
Kroz različite industrije, poput automobilskih, aerodinamičkih i medicinskih uređaja, magnezijumska lita je široko rasprostranjena. U automobilskoj industriji, magnezijumska lita je ključna za proizvodnju lakih dijelova koji poboljšavaju potrošnju goriva. Magnezijum omogućuje proizvođačima da naprave jak i laki deo, što je kritično u savremenim vozilima.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
