Litanje magnezija, ikada o tome čuli? Čini se kao da je komplikovan izraz, ali kada ga razbijete, vrlo je jednostavan. Ovaj moldie Gusenje magnezija omogućava proizvodnju dijelova koji su izuzetno čvrsti, a ipak neverovatno laki. To se radi tako što se topljenjem metala poznatog kao magnezijum utiče u oblik, koji je oblik koji tekući metal uzima dok se hladni i zatvaraju.
Ako biste pomjerili magnezijumski metal, vidjeti biste da je jedan od najlješih metala tamo vani. To je dio onoga što ga čini stvarno odličnim za formiranje komponenti koje bi trebale biti čvrste, ali što su mogli laka. Magnezijum je samo 33% laksi od aluminija i 75% laksi od ocele! To znači da se magnezijumski dijelovi mogu naći u velikom rasponu proizvoda od jednostavnih rukoma držanih uređaja poput mobilnih telefona do vrlo velikih poput aviona. Budući da je magnezijum izuzetno laka, omogućuje stvaranje prijenosnijih proizvoda.
Pored toga, magnezij je lagan materijal za rad. To je vrlo meki i oblikovljiv metal, što znači da ga je moguće oblikovati i litati u niz dizajna. To je dobra vijest za dizajnere i inženjere željnih izgraditi svoje inovativne i izumiteljske proizvode kako bi istakli na tržištu. Oni mogu probati nove ideje s relativno malim obzirima na materijal.
Aerospace: Magnesium dijelovi se koriste za proizvodnju ključnih komponenti na avionima, kao što su gume za sletanje i motorne dijelove. Budući da avioni letje vrlo brzo i susreću turbulentne vjetrove, ovi dijelovi moraju biti vrlo čvrsti. No, moraju također biti dovoljno laki da ne dodaju previše težine avionu, što bi utjecalo na njegovu učinkovitost pri letu.
U automobilskom sektoru, oni omogućavaju štednju težine dijelova u vozilima, što poboljšava potrošnju goriva. To omogućava automobilima da prijeđu dalje s manje goriva kada su komponente izrađene od magnezija. To je dobro i za vozače i za planet, jer pomaže u smanjenju zagađivanja. Ostali komponenti izrađeni sa litinem Proces umrelačke lise magnezijuma se koriste u sigurnosnim značajkama, uključujući upravljačke točkove i tablice, što je ključno za sigurnost vozača i putnika.
Sa CAD-om, dizajneri mogu formulirati dijelove u detaljima u formatu 3D modela. Ovi modeli zatim mogu biti pretvoreni u digitalne formice koje će se koristiti u litu. CNC strojevi onda koriste te digitalne formice kako bi precizno proizveli dijelove s minimalnim otpadom. To znači da dobijamo ne samo bolje dijelove, već i koristimo manje resursa prilikom proizvodnje.
Recikliranje magnezija je pametna opcija jer može sačuvati oko 90 posto energije koja bi bila potrebna za proizvodnju novog magnezija. Ovaj reciklirani magnezij zatim može biti korišten za izradu novih proizvoda, smanjujući otpad i čuvajući vredne resurse. Također, pomoću ovog procesa koristi i vaš proizvođač, moldie Pražnjačka lita magnezijumskih legura također smo odgovorni prema našem okruženju.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
