Gipsovanje aluminijumske legure je poseban proces koji se koristi za proizvodnju metalnih dijelova u različitim sektorima od strane mnogih tvrtki. Jedna od njih je Moldie fondrija aluminijumskog litja . Proces sastoji se od lijeanja topline, lagane aluminijume u oblik. Oblik je forma, izrađena od čelika ili sličnog materijala, koja može zadržati tekući aluminijum dok ne otopi. Zatim, kada se aluminijum ohladi, otopi i uzme oblik oblika. Zahvaljujući ovom pristupu, stvorci mogu proizvesti komponente koje su otporne i tačne, što ga čini izuzetno praktičnim.
U početku, proces litije aluminijumske legure u oblogu uključuje izradu same oblike. Ovo je Dijelova od aluminijumskog lijevanja jedan od ključnih elemenata u procesu. Dizajniranje 3D modela željenog dijela se koristi i to se radi pomoću računala i specifičnog softvera. Taj 3D model se koristi kako bi se stvorila obloga koja je vrlo precizna i ponovno upotrebljiva. Nakon što je obloga dizajnirana, prekriva se posebnim sredstvom za otpuštanje. Ova omotnica je korisna jer se toplo aluminijum lako ispušta nakon što se ohladilo i zakrpeo. Obloga se zatim zatvara čvrsto, kada je spremna. Nakon toga, spoji se stroj koji može da ubaci toplo aluminijum u oblik unutar oblike brzo i pod velikim tlakom.
Prednosti korištenja aluminijumske legure za lisu za lisnu. Aluminijum, na primjer, je čvrst, ali neverovatno laki. To znači da se može koristiti za izradu čvrstih dijelova bez toga što ih čini previše teškim. Također, aluminijum se ne štapi, tako da može trajati značajan period vremena bez štetnih uticaja. Izuzetno dobro prenosi toplinu i struju. To je još jedan razlog zbog kojeg je aluminijum idealan izbor za komponente koje moraju da izdrže ove elemente. Aluminijum je također mekan i može biti oblikovan i izložen u različite oblike. Ova fleksibilnost omogućava proizvođačima da proizvedu mnogo različitih Dijelovi die casting-a prilagođenih specifičnim zahtjevima.
Postoji mnogo razloga zbog kojih je praćenje aluminijumske legure popularna tehnika za proizvodnju dijelova. Jedan od najvećih razloga jest taj što omogućuje proizvođačima da izrađuju metalne dijelove brzo i točno na vrlo detaljan način. Prometni poslovni procesi postaju još značajniji u kontekstu velikih serija proizvodnje, jer mora biti proizvedeno hiljadama, ako ne milionima dijelova, unutar ograničenog vremenskog okvira. Takođe je korisno za manje projekte koji mogu tražiti prilagođene komponente. To dovodi do povećanja prihvaćanja procesa praćenja jer je visoko ekonomičan.
Pa, u poslednjih nekoliko godina, tvrtke su učinile mnogo inovativnih promjena u litu aluminijumskih spojeva. Jedan zanimljiv metod je upotreba recikliranog aluminijumskeg spoja unutar metoda litanja pod tlakom. To smanjuje količinu novog aluminija koji mora biti izdubljen i korišten, što na taj način pomaže u smanjenju otpada povezanog s proizvodnjom aluminija. Također je prijateljski prema okolišu. Drugi, novi pristup jest upotreba 3D štampača za stvaranje samih formi. Ovo točnije opremu pruža još veću fleksibilnost u proizvodnom prostoru i olakšava postizanje prilagođenih veličina i oblika.
Za budućnost, gipsovanje aluminijumske legure ima vrlo jasnu perspektivu. Kako se ova proizvodnja metoda stalno inovira i razvija, postaje efikasnija, ekonomičnija i prijateljskija prema okolišu. Organizacije poput Moldie konstantno pokušavaju proširiti granice tehnologije gipsovanja. Stoga ćemo nastaviti da susrećemo inovativne i uzbuđujuće upotrebe gipsovanja aluminijumske legure.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
