Lijevanje aluminija je zanimljiva metoda za stvaranje metalnih dijelova koju neki tvrtke koriste u svojim proizvodima. Lijevanje aluminija u gravitacijsku matricu je jedan od jedinstvenih procesa koji proizvode takve dijelove. Taj proces je izuzetno važan za proizvodnju dijelova za male i srednje poduzeća širom svijeta. Ovaj članak će vam pružiti prednosti gravitacijskog lijevanja aluminija, kako to radi i druge prednosti za industriju.
Pritom, proces grafitnog litja aluminija nije baš skup, stoga ga malim i srednjim poduzećima nije tako skupo usvojiti. Za poduzeća, ovo je izuzetno korisno zbog nižih operativnih troškova i manje potrebe za održavanjem. Ove prednosti čine da je grafitno litje aluminija odlična opcija za poduzeća koja trebaju čvrste, dugotrajne i ekonomične komponente koje će podržati njihov uspjeh.
Pet ključnih činilaca za osiguranje visokokvalitetnih dijelova grafitnog litja Jedan važan čimbenik je materijal šablona. Šablon mora biti izuzetno otporan kako bi istražio visoke temperature toploga aluminija i bio otporan štetnom utjecaju korozijskih procesa. Dizajn šablonske jame je također vrlo važan. Dizajn mora biti takav da bi toplo aluminije lako teklo u šablon i ispunilo ga.
Otpad se zatim greje do potrebne temperature. Ovo grejanje omogućava aluminijumu da jednoliko teče u otpad. To rezultira defektima u konačnom delu, kao što je moguće da aluminijum ne uspe popuniti celokupan otpad ako je temperatura preniska. Takođe je važno koristiti visokokvalitetni aluminijum za lisanje kako bi se konačni izlaz poklapao sa svim neophodnim specifikacijama. Ova razina preciznosti pomaže da se osigura da su konačni delovi i jači i pouzdani.
Jedan određen način lisanja aluminijuma je s gravitacionom matricom koja uključuje grejanje aluminijuma koji se lije u metalnu matricu. Ovaj postupak radi dobro jer težina gravitacije pomaga
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.