Raniji članak o nazivlju magnezijum-aluminijumskih legura. To je vrlo važno, jer mnoge komponente moraju biti dovoljno jake da izdrže tlak — ali ne toliko teške da su teško pomične. Na primjer, komponente izrađene od ovog materijala će biti lakoće od krajnjeg proizvoda. Ova smanjena težina pruža ekonomski prednost, jer će slanje ovih komponenti na različite lokacije biti manje troškova.
Pored toga, dimenziona tačnost magnezijum-aluminijumskih legura je izuzetno visoka. To omogućava povećanje složenosti u dizajnu, stoga ćelovitno litivanje magnezijum-aluminijuma omogućiti proizvodnju proizvoda. To je zato što se materijal lako može protići kroz male prostore i složene dizajne. Ta sposobnost formiranja složenih geometrija znači da nam ne moramo raditi toliko sekundarnog rada, kao što su obrada ili svarenje posle. To šteti poduzećima vreme i novac tijekom izrade dijelova, što je ogromna pomoć.
U avionskom sektoru, magnezijum-aluminijum alije se koriste za čvrste i laka komponente, kao što su prozorske okvire i sedišta u avionu. Ove komponente moraju biti dovoljno čvrste da izdrže sile leta i štite putnike, ali i dovoljno lake da omoguće avionu da lete efikasno. Tako vredna performansa u elektronici se posebno koristi kao glavni materijal na uređajima: među njima pametni telefon i laptop, gdje su komponente s laganim i otpornim osobinama od ključne važnosti. Zato se magnezijum-aluminijum alije značajno koriste u različitim sektorima i funkcijama. Još jedan prednost je da pražnjačka lita magnezijumskih legura omogućava proizvodnju dijelova koji imaju odgovarajuće mere i dimenzije. To je ključno za postizanje visokog ukupnog kvaliteta u proizvodnji. Kada izrađujete svaki dio iste veličine i savladate ga savršeno, osigurava da sve funkcioniše pravilno. Ova pažnja na detalje je posebno važna jer osigurava da se specifikacije za različite proizvode poštiraju.
Magnezijsko-aluminijumske legure smanjuju probleme poput poroznosti (ruža ili rupa u konačnom proizvodu) kada se koriste u viskokontaktnom lisu pod tlakom. Smanjenje broja defekata rezultira poboljšanom kvalitetom i performansom dijelova. Ovo lisce gusenje magnezija proces također omogućava proizvodnju jachnih, trajnih tankozidnih komponenti. To je zato što pomaže u smanjenju težine i troškova materijala, čime se proizvodi čine efikasnijim i ekonomičnijim.
Međutim, postoje različita lisca visoko precizna pražnjačka lita magnezijumskih legura tehnike, a svaka tehnika lisavanja ima svoje prednosti i mane. Dijagram Venn-a koji upoređuje lisavanje u gorućoj komori sa drugim vrstama lisavanja ilustrirao bi razlike. Lisavanje u gorućoj komori je često korišten proces koji je najefikasniji za manje komponente. S druge strane, lisavanje u hladnoj komori najbolje je prilagođeno većim dijelovima. Stoga, odabir metode prema veličini ključan je.
Postoji još nekoliko drugih - lisavanje pod vakuumom za stvaranje savršenih dijelova smanjuje poroznost i poboljšava završnu obradu površine dijelova - štamparsko lisavanje se koristi kako bi se dobili teži i mnogo čvršći dijelovi. Budući da Moldie uključuje različite pristupe proizvodnji komponenti kroz različite tehnike ili metode, korištenjem i kombinovanjem tih nekoliko procesa bilo kada je korisno dok se proizvode kvalitetni proizvodi koji ispunjavaju to što je drugačije za svakog kupca bez previše izgubljenog materijala.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
