Gusenje u matricu je metoda za brzu, masovnu proizvodnju metalnih delova. Fokus je na vrlo popularnoj metodi koja se široko koristi u mnogim firmama, posebno u proizvodnji automobila i aviona. Ovaj tekst će objasniti kako gusenje u matricu funkcioniše, istaknuti prednosti i mane procesa gusenja u matricu, ponuditi savete o tome kako izabrati odgovarajući materijal za vaš projekat, dati savete za proizvodnju visokokvalitetnih Štampanje pod pritiskom , i dati vam neke razloge zašto je gusenje u matricu odličan izbor za proizvodnju vašeg produkta.
Proces gusenja u matricu sastoji se od ubacivanja vrelog tekućeg metala u matricu. Matrica je zapravo formirani posoder koji pomaže u oblikovanju dela koji vam treba. Kada se metal ode u matricu, hladne brzo što rezultira zatvaranjem metala u obliku matrice. Matrice su obično izrađene od visokojačnog metalnog materijala poznatog kao čelik. Dizajnirane su precizno tako da delovi koje kreiraju budu tačne veličine i da su površine glatke.
Prednosti prelivanja u formu ga razlikuju od mnogih drugih procesa. Ključna prednost ovoga je da može proizvesti veliki broj delova brzo dok se osigurava visoka kvaliteta. Čak i jedan probni prolaz je vrlo brz proces. Još jedan pozitivan aspekt je da se prelivanje u formu može obavljati mašinama, što smanjuje troškove proizvodnje velikog broja artikala. Jačina industrije: Visokotisno litanje pod pritiskom takođe omogućava proizvodnju složenih oblika sa visokom preciznošću, što znači da se delovi savršeno prilagođavaju.
S druge strane, prašćanje u štampu takođe dolazi sa nekim nedostacima. Cena izrade ovih štampa, što može biti skupo na početku, je glavna prepreka. Što znači da ako proizvodite samo malo delova, prašćanje u štampu možda nije odgovarajuća opcija. Još jedan nedostatak je veličina i oblik delova koje možete dati, jer su ograničeni veličinom vaših štampa.
Kada birate materijal za svoj Štampana matrica projekat, razmotrite fizičke karakteristike materijala koji namjeravate koristiti. Neke stvari o kojima treba razmisliti su koliko je jak materijal, koliko težak je i da li je otporan na rost ili vreću. Materijali za prašćanje u štampu kod Moldie. Neki od njih su aluminijum, koji je i lagan i jak, cink, koji ima otpornost na koroziju, i magnezijum, koji je vrlo jak ali i lagan.
Ovi saveti mogu da vam pomognu da napravite visokokvalitetne odlivke metodom liješenja u matricu. Prvo od svega, morate da dizajnirate delove uzimajući u obzir Dizajn oštrica za litu proces. To znači dizajniranje delova koji su lako za oblikovanje i koji neće zahtevati proširenu dopunjavu posle što su odliveni. Materijal koji se koristi je takođe izuzetno važan, a proces treba biti pažljivo praćen i kontrolisan. Ako se fokusirate na ove aspekte, možete da napravite bolje kvalitete odlivke i izbegnete česte greške.
Ako razmatrate liješenje u matricu, sigurno razmisljajte o troškovima koji su uključeni u proces, jer alatka za kreiranje matrica može biti vrlo skupa. Troškovi liješenja u matricu mogu biti viši na početku, ali kada uzmemo u obzir dugoročne prednosti, shvatiti ćete da je to mudar izbor. Svaki visokokvalitetni deo može biti proizveden brzo, štedeći vreme i novac na dugom roku. Izbor pravog materijala i optimizacija parametara procesa rezultiraće visokokvalitetnim, ekonomičnim odlivkama.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
