Za ovaj proces, počinjemo sa određenim metalima koji se lako topaju - Može biti nešto poput aluminijuma. Grejamo metal dok ne postane vruće, tekuće stanje. Spremno je za lijevanje kada postane tečno. Zatim ovu tečnu metalu lijemo u oblik. Oblik se sastoji od dva dela koji savršeno staju zajedno kao dijelovi goluba.
Sledeći korak je da obezbedimo da dva komponenta oblika ostaju čvrsto zajedno. I da bi to postigli imamo moćne mašine koje guraju dva dela oblika zajedno sa velikim pritiskom. Ovde dolazi u igru 'visoki pritisak' deo procesa. Pritisak je super ključan, jer prisiljava tečnu metalu da ide u svaki deo oblika. Metal postaje tačno oblika koju želimo na taj način. Zatim zatvorimo oblik i pod pritiskom čekamo da se metal ohladi i zaključi.
Visokotlano lisice za litanje kao što su Moldie Aluminijumska pritisno-matrice lita ima mnogo prednosti. Najvažnija prednost je da brzo i tačno stvaramo stvari. Ovo nam omogućava da formiramo vrlo detaljne dijelove s malim dodatnim trudom, jer se metal upušta u sve male praznine u oblogu. To je odlično ako imamo velike porudžbine, jer možemo potrošiti malo vremena na proizvodnju mnogo identičnih proizvoda.
No sme se suočiti sa nekim izazovima koji moramo da pređemo. Prvo, moramo pažljivo birati odgovarajući metal. Drugi metali su teže za topenje, a neki imaju druge osobine koje ih čine težim za rad. Moramo pažljivo izabrati pravi metal prilikom rada na našim projektima. Takođe, moramo da osiguramo da je štampa savršena svaki put. Ako štampa nije ispravna, konačni proizvod može biti loše oblikovan ili slabiji, što može biti ohrabrujuće.
To je nešto što cijenimo mnogo, raditi što bliže mogućnosti sa našim kupcima tijekom faze dizajna. Moramo znati što su planirali i šta zahtijevaju od konačnog produkta. Koristimo sofisticirane softvere i simulacijske alate za ovu potrebu. Ti alati nam omogućavaju da dizajniramo deo koji je kompatibilan s visokotiskim gumećem i Legure za prevarivanje od aluminijuma i koji zadovoljava zahteve naših kupaca.
Moldie neustano inovira i traži nove načine da poboljša našu tehnologiju kako bismo pružili superiorne proizvode uključujući Aluminijumske štampe za precizno litje . Jedna od zanimljivih oblasti koje istražujemo je upotreba održivijih materijala, kao što je reciklirani aluminijum. To ne samo što smanjuje naš uticaj na okolinu, već postaje i zeleniji pristup u našim procesima. Želimo da brinemo o planeti bez kompromisa kada je reč o isporuci visokokvalitetnih proizvoda.
Druga vrlo zanimljiva oblast inovacija je upotreba 3D štampanja za štampane forme koje koristimo u viskokontakstnom gibanju poput Moldie Aluminijumska gravitaciono-matrice lita . Ova nova tehnika može značajno proširiti upotrebu 3D štampanja za prilagođene forme dok istovremeno štedi i vreme i novac.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
